Tekstil

Pengukuran Warna Kalsium Karbonat    

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Mengukur Warna, Minuman, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Kalsium karbonat, juga dikenal sebagai batu kapur, adalah mineral serbaguna dan banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari pertanian dan pengolahan makanan hingga konstruksi, pembuatan sarung tangan karet , pembuatan keramik , dan banyak lagi. Tidak hanya dapat dimanfaatkan sebagai suplemen makanan, tetapi juga berfungsi sebagai bahan pengisi pada pelapis, sarung tangan lateks/karet, dll.

Salah satu aspek penting dari kalsium karbonat adalah warnanya, yang secara langsung berdampak pada kualitas dan kesesuaiannya untuk beragam aplikasi. Instrumen pengukuran warna, seperti spektrofotometer, biasanya digunakan untuk mengukur warna kalsium karbonat karena menawarkan pendekatan evaluasi warna yang lebih obyektif dan konsisten.

Pengukuran Warna Kalsium Karbonat dengan Spektrofotometer

Spektrofotometer adalah instrumen optik canggih yang biasa digunakan di berbagai industri, seperti bahan kimia , makanan , plastik , pelapis , dll, untuk mengukur warna. Prinsip dasar spektrofotometer melibatkan analisis cahaya yang diserap atau dipantulkan oleh sampel pada panjang gelombang berbeda, memberikan data kuantitatif mengenai jumlah cahaya yang diserap atau ditransmisikan, yang berkorelasi langsung dengan sifat warna sampel. Data kuantitatif yang diperoleh dari spektrofotometer biasanya disajikan dalam berbagai ruang warna, dengan ruang warna CIE L*a*b*menjadi salah satu yang paling umum digunakan. Dalam ruang warna CIE L*a*b*, warna direpresentasikan sebagai tiga nilai: L* untuk kecerahan, a* untuk sumbu hijau ke merah, dan b* untuk sumbu biru ke kuning. Nilai-nilai ini memungkinkan karakterisasi warna yang terstandarisasi.

Spektrofotometer dapat mendukung berbagai tahap pembuatan kalsium karbonat, berkontribusi terhadap pengendalian kualitas, optimalisasi proses, serta penelitian dan pengembangan. Ambil contoh, penerapannya dalam pengendalian kualitas, di mana spektrofotometer dapat menawarkan cara yang andal dan obyektif untuk menilai warna kumpulan kalsium karbonat yang berbeda. Dengan menetapkan toleransi warna tertentu , produsen dapat segera mengidentifikasi penyimpangan apa pun dari warna standar dan mengambil tindakan perbaikan untuk memastikan keseragaman produk.

Saat mengevaluasi warna kalsium karbonat menggunakan ruang warna CIE L*a*b*, penekanan harus diberikan pada nilai L*. Sebagai alternatif, skala satu dimensi seperti indeks keputihan, Indeks Kekuningan, dll., juga dapat digunakan untuk menilai warna kalsium karbonat. Sebelum melanjutkan pengukuran warna, persiapan dan penyajian sampel kalsium karbonat harus distandarisasi dengan tepat untuk memastikan hasil pengukuran yang akurat dan dapat diulang. Mengingat kalsium karbonat hadir dalam bentuk bubuk, penting untuk mewaspadai potensi masalah terperangkapnya cahaya dan kepekaan terhadap kondisi cahaya sekitar. Meminimalkan efek ini memerlukan pemeliharaan ketebalan sampel yang memadai.

Spektrofotometer CM-5 untuk Pengukuran Warna Kalsium Karbonat

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 , instrumen pengukuran warna yang akurat dan serbaguna, tidak hanya mampu mengukur dan mengekspresikan warna kalsium karbonat dalam ruang warna CIE L*a*b* tetapi juga beberapa indeks warna lainnya seperti indeks putih, indeks kuning , Platinum-Cobalt (APHA/Hazen), Gardner , dll. Dengan berbagai mode pengukuran warna, dan didukung oleh beragam aksesori, spektrofotometer CM-5 unggul dalam mengukur warna berbagai sampel, dari bubuk hingga cair , dengan cara yang terstandarisasi, memastikan data warna yang konsisten dan andal yang berkontribusi terhadap optimalisasi kontrol kualitas yang lebih baik pada manufaktur kalsium karbonat.

Spektrofotometer CM-5 mengukur warna sampel bubuk menggunakan mode pengukuran Cawan Petri.

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang fungsi dan kemampuan pengukuran spektrofotometer CM-5.

Berjuang dalam menerapkan program kontrol kualitas warna? Butuh bantuan dalam memilih spektrofotometer yang tepat untuk aplikasi Anda? Spesialis aplikasi warna kami siap membantu Anda. Hubungi kami sekarang untuk konsultasi gratis.

Meningkatkan Manufaktur Plastik dengan Standar Warna Digital

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Manufaktur plastik adalah industri yang kompleks dan berubah dengan cepat, dan kebutuhan akan standar warna yang akurat sangat penting. Menggunakan standar warna digital dapat membuat proses ini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih akurat. Ini menawarkan metrik yang lebih objektif untuk mengomunikasikan warna plastik yang diinginkan, seperti plastik termoseting atau termoplastik, sebelum dibuat. Hal ini membantu meminimalkan miskomunikasi antara berbagai pihak (misalnya, pemasok bahan mentah, masterbatcher, pembuat cetakan, dll.) dan memastikan bahwa semua yang terlibat memahami tampilan akhir dan warna plastik yang tepat.. 

Selain itu, ini menyediakan cara untuk membuat dan mengontrol warna tanpa bergantung pada standar warna fisik (misalnya, swatch atau chip), yang dapat memakan biaya dan waktu untuk diproduksi. Hal ini dapat membantu produsen plastik meminimalkan hambatan yang terjadi karena proses pencocokan manual dan penundaan yang terkait dengan standar warna fisik, menawarkan waktu pemasaran yang lebih cepat dan proses produksi plastik yang lebih efisien.

Spektrofotometer untuk Membuat Standar Warna Digital

Membuat dan menggunakan standar warna digital membutuhkan spektrofotometer yang akurat dan dapat diulang. Di bawah ini adalah beberapa poin penting yang perlu diingat saat memilih spektrofotometer.

  • Gunakan spektrofotometer dengan Inter instrument agreement (IIA) yang baik untuk hasil pengukuran yang lebih konsisten dan andal di berbagai lokasi . IIA menentukan seberapa dekat dua atau lebih spektrofotometer dari model yang sama mengukur warna yang sama, dan semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukuran warna. Hal ini penting untuk memastikan konsistensi warna plastik, terutama untuk produsen plastik dengan banyak fasilitas dan rantai pasokan dalam skala global
  • Jenis plastik yang berbeda (misalnya buram, tembus cahaya, transparan, dll.) memerlukan mode pengukuran yang berbeda untuk mendapatkan data pengukuran warna yang andal. Mode pengukuran pantulan direkomendasikan untuk plastik padat atau buram yang tidak memungkinkan cahaya untuk melewatinya. Mode pengukuran transmisi paling cocok untuk plastik tembus cahaya atau transparan yang memungkinkan cahaya menembusnya.
  • Plastik glossy biasanya akan tampak lebih gelap dari plastik matte dengan warna yang sama . Untuk pengukuranwarna yang berkorelasi dengan persepsi visual, disarankan untuk menggunakan spektrofotometer dengan geometri 45°/0° atau spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam komponen spekular dikecualikan (SCE) . plastik, tidak termasuk lapisan permukaannya, diperlukan spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam mode termasuk komponen spekular (SCI).

Standarisasi Proses Pengukuran Warna

Metodologi terperinci harus disertakan bersama standar warna digital dan dibagikan dengan semua pihak yang terlibat dalam produksi plastik untuk memastikan konsistensi warna. Contoh metodologi yang terdefinisi dengan baik meliputi:

  • Konfigurasi yang digunakan untuk mengukur warna plastik. Misalnya, model dan geometri spektrofotometer, pengamat standar dan penyinaran yang ditetapkan pada spektrofotometer, mode pengukuran (mis. reflektansi atau transmisi), ruang warna , dan toleransi warna yang digunakan, dll.
  • Pengaturan dasar tentang bagaimana plastik disiapkan dan disajikan untuk pengukuran konsistensi. Sangat membantu untuk mendokumentasikan aksesori yang digunakan, titik pengukuran, orientasi instrumen, jumlah pengukuran yang dilakukan, dll.

Spektrofotometer Konica Minolta untuk Pengukuran Warna Digital

Konica Minolta menawarkan berbagai pilihan spektrofotometer tingkat toleransi dekat yang dapat mendukung penerapan standar warna digital dan alur kerja manajemen warna digital dalam pembuatan plastik. Instrumen pengukuran warna ini meliputi Spektrofotometer CM-3700A , Spektrofotometer CM-36dG , dan Spektrofotometer CM-26dG dengan geometri bola d/8°, serta Spektrofotometer CM-25cG dengan geometri 45°/0°. Selain pengukuran warna, CM-36dG, CM-26dG, dan CM-25cG juga hadir dengan sensor kilap terintegrasi, yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Perhatikan CM-36dG , CM-26dG , dan CM-25cG video untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan mereka secara mendetail.

Pengukuran warna plastik dengan Spektrofotometer CM-3700A (kiri), Spektrofotometer CM-36dG (tengah), dan Spektrofotometer CM-26dG (kanan)

Butuh bantuan untuk membuat standar warna digital atau alur kerja manajemen warna digital untuk produksi plastik Anda? Atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi pengukuran warna yang tepat? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengukuran dan Manajemen Warna Digital Menjadi Mudah

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Colorimeter, Farmasi, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Otomotif, Plastik, software, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Warna dan penampilan _dari suatu produk adalah bagian penting dari daya tarik estetika dan juga dapat mempengaruhi kualitas yang dirasakan. Ketika globalisasi proses manufaktur berkembang pesat, begitu pula tantangan yang dihadapi oleh produsen ketika mencoba mempertahankan kualitas produk mereka di seluruh rantai pasokan di lokasi yang berbeda. 

Salah satu tantangan yang dihadapi produsen saat ini yang bekerja dengan rantai pasokan global adalah mengomunikasikan dan memastikan spesifikasi warna secara akurat dan konsisten, terutama karena proses pembuatannya melibatkan banyak pabrik di lokasi yang berbeda. Belum lagi, orang tidak selalu melihat warna dengan cara yang sama; mata individu kita melihat warna secara berbeda. Jadi, sangat mengandalkan mata kita sendiri untuk mengevaluasi warna adalah subjektif dan dapat dipengaruhi oleh berbagai efek seperti metamerisme.

Manajemen Warna Digital

Manajemen warna digital menawarkan objektivitas pada penilaian warna dan proses kontrol kualitas. Manajemen warna digital adalah proses pengukuran numerik warna suatu objek, sering disebut sebagai warna target, dan kemudian membuat representasi digital yang sesuai dari warna itu. Tujuan dari proses ini adalah untuk menciptakan cara yang lebih akurat dan konsisten untuk menangkap, menyimpan, dan berkomunikasiwarna digital di seluruh rantai pasokan dalam hitungan detik sekaligus mengurangi miskomunikasi dan meminimalkan kesalahan warna yang mahal.

 Selain itu, manajemen warna digital mengurangi kebutuhan untuk menyiapkan dan menyebarkan sampel fisik di seluruh rantai pasokan, menghemat sumber daya, waktu, dan uang. Persiapan dan penyebaran sampel fisik di seluruh rantai pasokan bisa lambat dan mahal. Tetapi dengan mengkomunikasikan warna secara digital, waktu penyelesaian dapat sangat dikurangi. Dan jika penyesuaian atau perbaikan diperlukan, itu dapat dicapai dengan cepat dengan minimal bolak-balik.

Manajemen warna digital yang efektif dan efisien dimulai dengan memiliki metodologi pengukuran warna yang terdefinisi dengan baik dan membagikannya di seluruh rantai pasokan bersama dengan data kolorimetri. Contoh metodologi pengukuran warna termasuk menentukan model instrumen pengukuran warna, geometri pengukuran , iluminan dan pengamat standar , ruang warna dan toleransi , dan bagaimana sampel disiapkan dan disajikan untuk pengukuran. Ada banyak jenis instrumen pengukuran warna, dan hasil pengukurannya mungkin tidak sebanding meskipun warnanya sama. 

Untuk hasil yang akurat dan konsisten, disarankan agar semua pihak dalam rantai pasokan menggunakan instrumen pengukuran warna dengan merek dan model yang sama. Dan yang lebih penting, alat ukur warna yang dipilih harus memiliki inter-instrument agreement (IIA) yang baik . IIA mengungkapkan seberapa dekat instrumen pengukuran warna dari merek dan model yang sama mengukur warna yang sama. Semakin baik IIA, semakin dekat hasil pengukurannya satu sama lain.

Solusi Manajemen Warna Digital Konica Minolta

Pengukuran dan pengelolaan warna digital menjadi mudah dengan Konica Minolta. Untuk perangkat keras, Konica Minolta menawarkan berbagai instrumen pengukuran warna toleransi dekat , dari model benchtop seperti Spektrofotometer CM-3700A dan Spektrofotometer CM-36dG hingga model portabel seperti Spektrofotometer CM-26dG , dengan IIA luar biasa yang cocok untuk manajemen warna digital. Selain warna, CM-36dG dan CM-26dG juga dilengkapi dengan sensor kilap terintegrasi yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Lihat video CM-36dG dan CM-26dG untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuannya.

Spektrofotometer CM-3700A (kiri), Spektrofotometer CM-36dG (tengah), dan Spektrofotometer CM-26dG (kanan)

Di samping instrumen pengukuran warna, Konica Minolta juga menawarkan perangkat lunak SpectraMagic NX (SMNX) yang memungkinkan pengguna untuk mengelola dan berbagi data warna mereka di seluruh jaringan rantai pasokan global dengan mudah. 

SMNX hadir dengan banyak template yang telah ditentukan sebelumnya (tata letak layar dan laporan) yang dapat digunakan pengguna untuk mengelola dan menyajikan data warna mereka. Pengguna juga dapat membuat template mereka, di mana mereka dapat menambahkan objek seperti grafik (misalnya, warna dan spektral), gambar ilustrasi pengukuran, dll., agar lebih sesuai dengan kebutuhan mereka.

Perlu bantuan untuk menyiapkan sistem manajemen warna digital Anda atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi pengukuran warna yang tepat untuk aplikasi Anda? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengaruh Pencerah Optik Dalam Pengukuran Warna

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Mengukur Warna, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Agen pencerah optik (OBA) biasanya ditambahkan ke banyak produk, dari kertas dan tekstil hingga plastik dan deterjen, untuk mendapatkan tampilan yang lebih cerah dan lebih putih. OBA menyerap energi di area ultraviolet (UV) tak terlihat (sebagian besar di bawah 400nm) dan memancarkan kembali energi itu di area biru spektrum terlihat (400-480nm). Hal ini mengakibatkan lonjakan kurva reflektansi di area biru, membuat produk dengan OBA dianggap lebih cerah dan lebih putih.

Untuk produk yang disempurnakan dengan OBA, mengukur dan mempertahankan konsistensi warnanya bisa menjadi tantangan karena jumlah OBA yang digunakan dapat memengaruhi persepsi warna . Produk mungkin tampak memiliki warna putih serupa di bawah satu pencahayaan (lantai produksi) tetapi berbeda di bawah pencahayaan lain (toko ritel) karena jumlah OBA yang digunakan bervariasi.

Pengukuran yang akurat dan andal dari produk yang disempurnakan OBA memerlukan spektrofotometer yang menggunakan sinar UV yang dikalibrasi. Spektrofotometer konvensional menggunakan filter UV mekanis yang mengurangi jumlah energi UV yang dipancarkan lampu. Teknologi ini membutuhkan penyesuaian konstan pada filter UV untuk mengkompensasi penurunan energi UV.

Berbeda dengan spektrofotometer konvensional, Spektrofotometer Konica Minolta CM-36dG dan CM-36dGV menggunakan teknologi Numerical UV Control (NUVC) yang dipatenkan yang mengkalibrasi dan mengontrol konten UV dengan setiap pengukuran. Ini menggabungkan kilatan dari 2 lampu xenon, satu untuk UV penuh dan satu lagi dengan filter UV-cutoff 400 atau 420nm, menggunakan kalkulasi khusus. Dengan ini, metode pemfilteran yang tepat dapat dipilih tanpa pemosisian filter mekanis atau perlu memeriksa kandungan UV yang dikalibrasi selama setiap pengukuran. Lihat catatan aplikasi ini untuk mempelajari lebih lanjut.

CM-36dG dan CM-36dGV, dirancang dengan kegunaan yang ditingkatkan, dilengkapi dengan fitur inovatif, seperti fungsi Wavelength Analysis & Adjustment (WAA) , yang memenuhi kebutuhan pengukuran saat ini. 

Tonton video tentang CM-36dG ini untuk mengetahui lebih lanjut.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi [email protected].

Menggunakan Pengukuran Warna untuk Meningkatkan Produksi Just-In-Time (JIT)

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Chemical, Colorimeter, Farmasi, Formulasi Warna, Gloss, Kosmetik, Light & Display, Lightbooth, Makanan, Mengukur Cahaya, Mengukur Warna, Minuman, Otomotif, Pengetahuan, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Untuk memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi ketidakpastian ekonomi dan faktor sosial yang berubah cepat seperti selera konsumen, produsen di seluruh industri mengadopsi metodologi manufaktur JIT. Bergerak menuju filosofi ini membutuhkan evaluasi berkelanjutan dari proses manufaktur dan investasi dalam teknologi untuk meningkatkan efisiensi. Di antara yang paling vital dari teknologi tersebut adalah pengukuran warna dan teknologi manajemen.

Spektrofotometer dan perangkat lunak analisis warna dapat diintegrasikan dengan mudah dalam proses pembuatan untuk menangkap data warna digital yang objektif. Ini memungkinkan pabrikan untuk mengidentifikasi cacat material atau kesalahan proses. Misalnya, menggunakan spektrofotometer dan perangkat lunak warna, produsen dapat menangkap dan memanfaatkan data warna digital untuk menentukan toleransi warna dan memverifikasi apakah warna produk sesuai dengan standar. Ini memastikan warna tetap konsisten dan akurat dari awal proses hingga produk akhir.

Selain itu, dengan data warna digital, standar warna yang sama dapat dengan mudah dibagikan di sepanjang rantai pasokan atau dengan lokasi pabrik yang berbeda untuk memastikan konsistensi terlepas dari lokasi. Konica Minolta menawarkan beragam solusi instrumentasi pengukuran warna dan perangkat lunak analisis warna untuk memenuhi beragam kebutuhan di berbagai industri.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar kolorimetri dan spektrofotometri dasar dengan buklet pendidikan kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.