Month: April 2022

Peningkatan Distinctness of Image (DOI) Pengukuran Hasil Akhir Berkilau Tinggi

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Colorimeter, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Otomotif, Spectrophotometer, Warna

Banyak produsen menggabungkan finishing gloss tinggi ke dalam produk mereka, seperti otomotif , produk kelas atas, dll., untuk membuatnya lebih menarik secara visual. Ketika datang untuk memeriksa kualitas penampilan produk mereka, banyak produsen hanya menggunakan pengukur gloss sederhana dan berjuang untuk mengevaluasi penampilan produk mereka secara memadai.

Pengukuran kilap

Pengukur gloss mengukur dengan memproyeksikan seberkas cahaya ke permukaan pada sudut tertentu (misalnya, 20 °, 60 °, 85 °, dll.) dan mengukur cahaya yang dipantulkan pada sudut specular. Pengukuran ini dinyatakan dalam satuan gloss (GU), dan semakin tinggi GU, semakin reflektif permukaannya. Namun, jika tekstur permukaan memiliki ketidaksempurnaan, cahaya yang dipantulkan akan terdistorsi, menciptakan efek hamburan halus yang tidak dapat dideteksi oleh pengukur gloss. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, permukaan A dan permukaan B memiliki pembacaan pengukuran kilap yang dekat tetapi menunjukkan perbedaan besar dalam penampilannya, dengan permukaan A memiliki cacat tekstur yang dikenal sebagai kulit jeruk .

Sudut PengukuranPermukaan APermukaan B
20 ° Gloss85.6 GU84.0 GU
60 ° Gloss95,2 GU91.3 GU
85 ° Gloss97.3 GU96.6 GU
Gambar 1 – Batasan pengukuran kilap

Kulit jeruk adalah ketidaksempurnaan bertekstur yang biasa ditemukan dalam aplikasi high gloss yang menyebabkan gambar yang dipantulkan di permukaan tampak kabur atau terdistorsi, mengurangi kualitas penampilan produk secara keseluruhan. Distinctness of Image (DOI) adalah salah satu parameter pertama dan paling umum digunakan untuk mengevaluasi kulit jeruk.

Pengukuran Distinctness of image (DOI)

DOI adalah ukuran seberapa jelas gambar yang dipantulkan muncul di permukaan. DOI diukur secara instrumental, dan permukaan dengan nilai DOI yang tinggi akan menunjukkan gambar pantulan yang tajam dan jumlah kulit jeruk yang rendah. Namun, kekurangan pengukuran DOI adalah menjadi kurang sensitif karena jumlah kulit jeruk berkurang. Misalnya, pada gambar 2, perbedaan visual antara panel A dan panel B tidak tercermin dalam proporsi antara pembacaan pengukuran DOI.

 Panel APanel B
DOI96.298.7

Gambar 2 – Batasan pengukuran DOI

Peningkatan DOI – Pengukuran Kualitas Gambar Tercermin (RIQ)

Pengukuran yang berkorelasi lebih baik dengan visual dapat dicapai dengan Reflected Image Quality (RIQ) . Versi DOI yang ditingkatkan, RIQ menggunakan jarak penginderaan yang lebih pendek di sekitar sudut specular dan mengukur cahaya yang dipantulkan, termasuk distorsi, memberikan respons resolusi yang lebih baik daripada DOI. Gambar 3 menunjukkan contoh lima panel yang ditandai dengan kulit jeruk yang diukur menggunakan DOI dan RIQ.

Gambar 3 – Respons resolusi lebih tinggi dari pengukuran RIQ

Seperti yang terlihat di atas, RIQ lebih sensitif dibandingkan dengan DOI ketika jumlah kulit jeruk berkurang, menunjukkan kesepakatan yang lebih baik antara ukuran dan tampilan visualnya.

Penampilan Meter Rhopoint IQ-S

Rhopoint IQ-S adalah pengukur penampilan serba guna yang secara bersamaan dapat mengukur tri-gloss (20 °, 60 °, dan 85 °), DOI (kulit jeruk), RIQ, dan kabut refleksi . Selain itu, kurva goniofotometri juga dapat diperoleh untuk pemahaman yang lebih dalam tentang reflektansi spekular suatu permukaan.

Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Rhopoint IQ-S atau pengukuran penampilan .

Butuh bantuan untuk mengukur penampilan produk Anda?  Hubungi spesialis warna kami  untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengukuran Warna Plastik Akrilik Dibuat Sederhana Dengan Spektrofotometer

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Warna

Plastik akrilik, atau polimetil metakrilat (PMMA), telah digunakan dalam berbagai macam produk, seperti furnitur, jendela, dekorasi seni, dan sebagainya. Sifat fisiknya yang luar biasa dan ketersediaannya dalam berbagai warna dan transparansi menjadikannya berharga untuk tujuan ini. Plastik akrilik harus melalui pengujian kontrol kualitas yang ekstensif di seluruh manufaktur untuk memastikan standar kualitas yang konsisten, dan pengukuran warna sangat penting untuk mengevaluasi kualitas estetika mereka seperti warna.

Evaluasi Warna Visual

Sementara warna dapat dievaluasi secara visual, ia memiliki beberapa kelemahan. Salah satunya adalah bahwa hal itu bisa subjektif, tergantung pada persepsi individu. Apa yang mungkin terlihat seperti satu warna bagi satu orang dapat dilihat sebagai warna yang berbeda oleh orang lain. Selain itu, pencahayaan di sekitar dan ukuran sampel juga dapat memengaruhi persepsi warna.

Pengukuran Warna Spektrofotometer

Deskripsi kuantitatif warna plastik akrilik dapat dicapai dengan menggunakan spektrofotometer . Ia bekerja dengan mengukur seberapa banyak cahaya yang diserap atau dipantulkan oleh plastik, yang kemudian menghitung dan mengeluarkannya ke dalam nilai numerik dalam berbagai ruang/indeks warna seperti CIE L*a*b* , indeks kekuningan, dll. Ini membantu menghilangkan subjektivitas antar individu, memungkinkan pengukuran, pengelolaan, komunikasi warna yang akurat dan konsisten di seluruh proses pembuatan plastik akrilik .

diagram kromatisitas a*b*

Mode Pengukuran Warna Reflektansi dan Transmitansi

Spektrofotometer dapat mengukur warna dalam mode pengukuran reflektansi, mode pengukuran transmitansi, atau bahkan keduanya. Sangat penting untuk menggunakan mode pengukuran yang tepat untuk tujuan penggunaan Anda guna memastikan bahwa data warna yang dihasilkan akurat dan dapat diandalkan. Memutuskan mana yang akan digunakan tergantung pada transparansi sampel Anda. Untuk plastik akrilik berwarna solid atau buram, pengukuran warna reflektansi biasanya lebih disukai, sedangkan pengukuran warna transmitansi paling baik untuk plastik akrilik berwarna transparan atau tembus cahaya.

Membangun Toleransi Warna

Menyiapkan program kontrol kualitas warna untuk memverifikasi bahwa warna yang Anda tentukan sudah benar dimulai dengan menetapkan strategi penerimaan warna. Mengatur toleransi warna adalah salah satu elemen terpenting dari setiap program kontrol kualitas warna yang sukses. Toleransi warna adalah jarak maksimum antara sampel dan titik referensi di mana warna dapat bervariasi. Gunakan baik Delta E00 atau metode toleransi CMC untuk kesepakatan warna yang lebih baik antara pembacaan spektrofotometer dan inspeksi visual .

Spektrofotometer CM-36dG

Konica Minolta Spectrophotometer CM-36dG , instrumen pengukuran warna yang sangat akurat dan fleksibel, dapat melakukan pengukuran warna reflektansi dan transmitansi, memberikan pengukuran warna plastik akrilik yang mudah, akurat, dan andal mulai dari buram hingga transparan.

Pengukuran warna transmisi spektrofotometer CM-36dG

Pembacaan pengukuran warna yang dekat dapat diharapkan antara beberapa unit CM-36dG dengan perjanjian antar-instrumen (IIA) yang ketat dari E*ab< 0,12 (rata-rata BCRA 12 Tiles), dan ini dapat membantu meminimalkan inkonsistensi warna di seluruh proses manufaktur atau rantai pasokan.

CM-36dG juga dilengkapi dengan sensor kilap 60°, yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Saat digunakan dengan Perangkat Lunak SpectraMagic NX Pro , kabut yang berkorelasi juga dapat diukur.

Tonton video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang CM-36dG yang inovatif serta fitur dan fungsinya yang canggih.

Perlu bantuan mengukur warna plastik akrilik Anda atau memerlukan bantuan dalam menyiapkan program kontrol kualitas warna? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.