Month: November 2019

Mengukur Aditif Warna Kosmetik

Posted by almegakm on in Aplikasi, Formulasi Warna, Kosmetik, Mengukur Warna, Spectrophotometer, Warna

Aditif warna atau pewarna memainkan peran penting dalam menciptakan beragam warna dan warna kosmetik yang tersedia saat ini. Sebagian besar produk kosmetik diformulasikan menggunakan beberapa aditif warna karena variasi naungan dari aditif warna yang sama antar batch.

Penggunaan berbagai warna tambahan memungkinkan produsen kosmetik dan ahli kimia untuk membuat warna yang diinginkan secara konsisten dengan bereksperimen pada rasio mereka. Untuk melakukan itu, penggunaan alat ukur warna akan sangat membantu.

Aditif warna yang digunakan dalam produk kosmetik dapat berupa pigmen, pewarna, atau campuran keduanya. Pewarna larut dan memberikan warna dengan penyerapan cahaya. Pigmen seringkali tidak larut dan berubah warna dengan penyerapan dan hamburan cahaya.

Gbr. Spectrophotometer CM-5

Tekstur aditif warna ini datang dalam berbagai bentuk seperti bubuk, butiran atau cairan. Untuk setiap bentuk, mode pengukuran khusus, baik transmitansi atau reflektansi, diperlukan untuk memastikan data warna akurat dan berulang.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi, memberikan solusi hemat biaya bagi produsen kosmetik dan ahli kimia.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Pengukuran Penampilan Pada Produk

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Gloss, Otomotif, Pengetahuan

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id