Spectrophotometer

Pengukuran Warna Bahan Kimia Cair Dibuat Sederhana

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Mengukur Warna, Otomotif, Pengetahuan, Plastik, software, Spectrophotometer, Warna

Bahan kimia adalah komponen penting dari dunia modern, digunakan dalam berbagai macam industri, termasuk otomotif , cat dan pelapis , perawatan pribadi , plastik , dll. spesifikasi yang diharapkan. Ini termasuk mengukur warna bahan kimia sebagai bagian dari proses ini untuk memastikan kualitas yang konsisten dan mengidentifikasi ketidakmurnian atau kontaminan.

Penilaian Warna Bahan Kimia Cair

Berbagai sistem warna dan indeks tersedia untuk pengukuran warna , dan yang paling umum adalah sistem warna CIE LAB . Sistem ini didasarkan pada persepsi visual manusia terhadap warna dan digunakan sebagai standar untuk mengukur dan menentukan warna dalam berbagai aplikasi. CIE LAB menggunakan ruang warna tiga dimensi yang diwakili oleh tiga parameter: L* untuk kecerahan, a* untuk sumbu merah-hijau, dan b* untuk sumbu kuning-biru.

Selain CIE LAB, berbagai skala warna standar industri yang berbeda seperti Platinum-Cobalt (APHA/Hazen) , Gardner , dll., juga dapat digunakan untuk menilai warna bahan kimia cair. Bentuk paling awal dari skala warna standar industri ini terdiri dari serangkaian solusi referensi dengan sedikit variasi warna dan bayangan di antara masing-masing solusi. Sampel bahan kimia kemudian dibandingkan secara visual dengan larutan referensi ini untuk menemukan kecocokan yang tepat. Kelemahan dari skala warna standar industri ini adalah fakta bahwa warna larutan referensi ini cenderung memudar seiring waktu. Selain itu, pencocokan warna visual bersifat subyektif dan menyisakan ruang untuk interpretasi, misalnya, apa yang dirasakan seseorang sebagai warna tertentu mungkin tidak sesuai dengan pendapat orang lain.

Pengukuran Warna Instrumen Bahan Kimia Cair

Pendekatan yang lebih objektif untuk menggunakan skala warna standar industri adalah melalui metode spektrofotometri. Metode ini semakin banyak digunakan oleh banyak orang dalam industri kimia karena menawarkan cara yang lebih akurat dan konsisten dalam melakukan pembacaan skala warna tanpa perlu menyiapkan dan menangani larutan referensi. Ini melibatkan pengambilan pengukuran absorbansi atau transmisi bahan kimia cair dari spektrofotometer dan mengubahnya menjadi data numerik. Rumus perhitungan kemudian diterapkan pada data numerik untuk mengolahnya menjadi skala warna standar industri.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 adalah spektrofotometer benchtop yang berdiri sendiri dan serbaguna yang dapat mengukur dan mengekspresikan warna bahan kimia cair di CIE LAB dan beberapa skala warna standar industri seperti Platinum-Cobalt (APHA/Hazen), Gardner, Yodium , dll. Selain itu, pengguna juga dapat membuat indeks khusus saat menggunakan CM-5 dengan perangkat lunak data warna SpectraMagic NX .

Pengukuran warna kimia dengan Spektrofotometer CM-5: CIE LAB, Platinum-Cobalt (Hazen/APHA), dan Gardner

Selain cairan, CM-5 juga dapat mengukur beragam sampel, termasuk pasta, bubuk, padatan, dll. Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang berbagai fitur CM-5.

Instrumen dan solusi pengukuran warna merupakan bagian integral dari pengembangan bahan kimia dan kontrol kualitas. Jika Anda memerlukan bantuan untuk menemukan yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda, spesialis warna kami siap membantu. Hubungi kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Meningkatkan Manufaktur Plastik dengan Standar Warna Digital

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Manufaktur plastik adalah industri yang kompleks dan berubah dengan cepat, dan kebutuhan akan standar warna yang akurat sangat penting. Menggunakan standar warna digital dapat membuat proses ini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih akurat. Ini menawarkan metrik yang lebih objektif untuk mengomunikasikan warna plastik yang diinginkan, seperti plastik termoseting atau termoplastik, sebelum dibuat. Hal ini membantu meminimalkan miskomunikasi antara berbagai pihak (misalnya, pemasok bahan mentah, masterbatcher, pembuat cetakan, dll.) dan memastikan bahwa semua yang terlibat memahami tampilan akhir dan warna plastik yang tepat.. 

Selain itu, ini menyediakan cara untuk membuat dan mengontrol warna tanpa bergantung pada standar warna fisik (misalnya, swatch atau chip), yang dapat memakan biaya dan waktu untuk diproduksi. Hal ini dapat membantu produsen plastik meminimalkan hambatan yang terjadi karena proses pencocokan manual dan penundaan yang terkait dengan standar warna fisik, menawarkan waktu pemasaran yang lebih cepat dan proses produksi plastik yang lebih efisien.

Spektrofotometer untuk Membuat Standar Warna Digital

Membuat dan menggunakan standar warna digital membutuhkan spektrofotometer yang akurat dan dapat diulang. Di bawah ini adalah beberapa poin penting yang perlu diingat saat memilih spektrofotometer.

  • Gunakan spektrofotometer dengan Inter instrument agreement (IIA) yang baik untuk hasil pengukuran yang lebih konsisten dan andal di berbagai lokasi . IIA menentukan seberapa dekat dua atau lebih spektrofotometer dari model yang sama mengukur warna yang sama, dan semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukuran warna. Hal ini penting untuk memastikan konsistensi warna plastik, terutama untuk produsen plastik dengan banyak fasilitas dan rantai pasokan dalam skala global
  • Jenis plastik yang berbeda (misalnya buram, tembus cahaya, transparan, dll.) memerlukan mode pengukuran yang berbeda untuk mendapatkan data pengukuran warna yang andal. Mode pengukuran pantulan direkomendasikan untuk plastik padat atau buram yang tidak memungkinkan cahaya untuk melewatinya. Mode pengukuran transmisi paling cocok untuk plastik tembus cahaya atau transparan yang memungkinkan cahaya menembusnya.
  • Plastik glossy biasanya akan tampak lebih gelap dari plastik matte dengan warna yang sama . Untuk pengukuranwarna yang berkorelasi dengan persepsi visual, disarankan untuk menggunakan spektrofotometer dengan geometri 45°/0° atau spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam komponen spekular dikecualikan (SCE) . plastik, tidak termasuk lapisan permukaannya, diperlukan spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam mode termasuk komponen spekular (SCI).

Standarisasi Proses Pengukuran Warna

Metodologi terperinci harus disertakan bersama standar warna digital dan dibagikan dengan semua pihak yang terlibat dalam produksi plastik untuk memastikan konsistensi warna. Contoh metodologi yang terdefinisi dengan baik meliputi:

  • Konfigurasi yang digunakan untuk mengukur warna plastik. Misalnya, model dan geometri spektrofotometer, pengamat standar dan penyinaran yang ditetapkan pada spektrofotometer, mode pengukuran (mis. reflektansi atau transmisi), ruang warna , dan toleransi warna yang digunakan, dll.
  • Pengaturan dasar tentang bagaimana plastik disiapkan dan disajikan untuk pengukuran konsistensi. Sangat membantu untuk mendokumentasikan aksesori yang digunakan, titik pengukuran, orientasi instrumen, jumlah pengukuran yang dilakukan, dll.

Spektrofotometer Konica Minolta untuk Pengukuran Warna Digital

Konica Minolta menawarkan berbagai pilihan spektrofotometer tingkat toleransi dekat yang dapat mendukung penerapan standar warna digital dan alur kerja manajemen warna digital dalam pembuatan plastik. Instrumen pengukuran warna ini meliputi Spektrofotometer CM-3700A , Spektrofotometer CM-36dG , dan Spektrofotometer CM-26dG dengan geometri bola d/8°, serta Spektrofotometer CM-25cG dengan geometri 45°/0°. Selain pengukuran warna, CM-36dG, CM-26dG, dan CM-25cG juga hadir dengan sensor kilap terintegrasi, yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Perhatikan CM-36dG , CM-26dG , dan CM-25cG video untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan mereka secara mendetail.

Pengukuran warna plastik dengan Spektrofotometer CM-3700A (kiri), Spektrofotometer CM-36dG (tengah), dan Spektrofotometer CM-26dG (kanan)

Butuh bantuan untuk membuat standar warna digital atau alur kerja manajemen warna digital untuk produksi plastik Anda? Atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi pengukuran warna yang tepat? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengukuran Warna Mie Sabun Menjadi Mudah Dengan Spektrofotometer

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Mengukur Warna, Other, Plastik, software, Spectrophotometer, Warna

Warna sabun dapat memiliki implikasi penting bagi produsen dan konsumen. Bagi produsen, warna sabun dapat membantu mengkomunikasikan informasi tentang produk sabun mereka. Misalnya, sabun berwarna ungu mungkin menandakan bahwa sabun tersebut memiliki aroma lavender , sedangkan warna yang lebih lembut mungkin menunjukkan bahwa sabun tersebut ditujukan untuk kulit sensitif. Sedangkan konsumen cenderung menilai kualitas, khasiat, dan aroma suatu produk sabun berdasarkan warna. Sabun yang berwarna lebih gelap seringkali dianggap memiliki aroma yang lebih kuat, sedangkan sabun yang berwarna lebih terang cenderung lebih lembut. Oleh karena itu, penting bagi produsen untuk mengelola dan mengontrol warna produk sabun mereka.

Kontrol warna produk sabun dimulai dari bahan bakunya karena berpengaruh besar pada warna akhir, dan salah satu bahan utamanya adalah mie sabun. Mie sabun, bahan dasar yang tersabunkan sepenuhnya, sering dipilih karena membantu menyederhanakan produksi sabun, menawarkan kemudahan, waktu, dan keserbagunaan untuk memformulasi berbagai jenis produk sabun.

Penilaian Warna Visual

Ada berbagai cara untuk mengukur warna mie sabun, termasuk penilaian visual dan spektrofotometer. Meskipun metode visual adalah cara cepat untuk menilai warna, mungkin sulit untuk membedakan warna yang mirip satu sama lain. Untuk mie sabun, sangat sulit untuk menilai warnanya secara visual secara konsisten karena umumnya memiliki beberapa warna putih yang hanya sedikit berbeda satu sama lain. Selain itu, penilaian visual warna bersifat subjektif karena orang yang berbeda mungkin melihat warna secara berbeda, sehingga sulit untuk berkomunikasi dan membandingkan hasil antara pengamat yang berbeda. Selain itu, kondisi pencahayaan di sekitar dapat memengaruhi cara mata kita melihat warna, sehingga hasilnya dapat bervariasi tergantung pada jenis sumber cahaya yang digunakan.

Pengukuran Warna Spektrofotometer

diagram kromatisitas a*b*

Pendekatan yang lebih objektif untuk mengukur warna mie sabun adalah melalui spektrofotometer yang mampu mengekspresikan warna secara numerik. Cara kerja spektrofotometer adalah mengukur seberapa banyak cahaya yang diserap atau dipantulkan oleh sampel sebelum menghitung dan menampilkannya dalam ruang warna standar seperti CIE L*a*b* , ruang warna yang umum digunakan di banyak industri. Ruang warna CIE L*a*b* adalah ruang tiga dimensi di mana sumbu L* mewakili kecerahan warna sedangkan sumbu a* dan b* mewakili kromatisitas. Dengan spektrofotometer, produsen dapat dengan mudah mengidentifikasi dan menilai warna mie sabun mereka dan bahkan mengomunikasikan warna, atau perbedaan warnanya, secara tepat dan mudah dengan orang lain .

Solusi Pengukuran Warna Konica Minolta

Konica Minolta Sensing, penyedia solusi pengukuran warna terkemuka, memiliki berbagai pilihan instrumen pengukuran warna, seperti Chroma Meter CR-410 dan Spectrophotometer CM-5 , yang dapat membantu mengukur dan mengontrol warna mie sabun secara akurat dan konsisten.

Konica Minolta Chroma Meter CR-410 adalah instrumen pengukuran warna genggam yang dapat membantu produsen memeriksa warna mie sabun mereka dengan cepat dan tepat. Selain ruang warna CIE L*a*b*, pengguna dapat membuat formula evaluasi warna kustom mereka sendiri sesuai dengan kebutuhan spesifik dengan fungsi indeks pengguna pada CR-410. Mereka juga dapat mengonfigurasi toleransi perbedaan warna melalui CR-410 untuk pemeriksaan Lulus/Gagal warna mie sabun dengan cepat. Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang apa yang ditawarkan CR-410.

Mode pengukuran yang berbeda dari Spektrofotometer CM-5

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 adalah instrumen pengukuran warna serbaguna yang melakukan pengukuran warna reflektansi dan transmitansi. Dengan CM-5, pengguna tidak hanya dapat mengukur warna mie sabun tetapi juga mengukur dan memeriksa kualitas warna bahan baku mereka, seperti minyak sawit, minyak inti sawit , minyak kelapa , dll., dengan mudah. Selain ruang warna CIE L*a*b*, CM-5 juga dapat menampilkan hasil pengukuran dalam ruang warna dan indeks lain seperti CIE L*C*h , Indeks Keputihan (WI), Indeks Kekuningan (YI), dll. CM-5, bila digunakan bersama dengan perangkat lunak manajemen warna SpectraMagic NX , memungkinkan pengguna membuat formula evaluasi warna khusus yang sesuai dengan aplikasi mereka sendiri. Tonton video CM-5untuk mempelajari lebih lanjut tentang fungsinya secara lebih rinci.

Kesulitan mengukur warna mie sabun Anda? Butuh saran tentang cara menyiapkan program kontrol kualitas warna untuk pembuatan sabun Anda? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengukuran dan Manajemen Warna Digital Menjadi Mudah

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Colorimeter, Farmasi, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Otomotif, Plastik, software, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Warna dan penampilan _dari suatu produk adalah bagian penting dari daya tarik estetika dan juga dapat mempengaruhi kualitas yang dirasakan. Ketika globalisasi proses manufaktur berkembang pesat, begitu pula tantangan yang dihadapi oleh produsen ketika mencoba mempertahankan kualitas produk mereka di seluruh rantai pasokan di lokasi yang berbeda. 

Salah satu tantangan yang dihadapi produsen saat ini yang bekerja dengan rantai pasokan global adalah mengomunikasikan dan memastikan spesifikasi warna secara akurat dan konsisten, terutama karena proses pembuatannya melibatkan banyak pabrik di lokasi yang berbeda. Belum lagi, orang tidak selalu melihat warna dengan cara yang sama; mata individu kita melihat warna secara berbeda. Jadi, sangat mengandalkan mata kita sendiri untuk mengevaluasi warna adalah subjektif dan dapat dipengaruhi oleh berbagai efek seperti metamerisme.

Manajemen Warna Digital

Manajemen warna digital menawarkan objektivitas pada penilaian warna dan proses kontrol kualitas. Manajemen warna digital adalah proses pengukuran numerik warna suatu objek, sering disebut sebagai warna target, dan kemudian membuat representasi digital yang sesuai dari warna itu. Tujuan dari proses ini adalah untuk menciptakan cara yang lebih akurat dan konsisten untuk menangkap, menyimpan, dan berkomunikasiwarna digital di seluruh rantai pasokan dalam hitungan detik sekaligus mengurangi miskomunikasi dan meminimalkan kesalahan warna yang mahal.

 Selain itu, manajemen warna digital mengurangi kebutuhan untuk menyiapkan dan menyebarkan sampel fisik di seluruh rantai pasokan, menghemat sumber daya, waktu, dan uang. Persiapan dan penyebaran sampel fisik di seluruh rantai pasokan bisa lambat dan mahal. Tetapi dengan mengkomunikasikan warna secara digital, waktu penyelesaian dapat sangat dikurangi. Dan jika penyesuaian atau perbaikan diperlukan, itu dapat dicapai dengan cepat dengan minimal bolak-balik.

Manajemen warna digital yang efektif dan efisien dimulai dengan memiliki metodologi pengukuran warna yang terdefinisi dengan baik dan membagikannya di seluruh rantai pasokan bersama dengan data kolorimetri. Contoh metodologi pengukuran warna termasuk menentukan model instrumen pengukuran warna, geometri pengukuran , iluminan dan pengamat standar , ruang warna dan toleransi , dan bagaimana sampel disiapkan dan disajikan untuk pengukuran. Ada banyak jenis instrumen pengukuran warna, dan hasil pengukurannya mungkin tidak sebanding meskipun warnanya sama. 

Untuk hasil yang akurat dan konsisten, disarankan agar semua pihak dalam rantai pasokan menggunakan instrumen pengukuran warna dengan merek dan model yang sama. Dan yang lebih penting, alat ukur warna yang dipilih harus memiliki inter-instrument agreement (IIA) yang baik . IIA mengungkapkan seberapa dekat instrumen pengukuran warna dari merek dan model yang sama mengukur warna yang sama. Semakin baik IIA, semakin dekat hasil pengukurannya satu sama lain.

Solusi Manajemen Warna Digital Konica Minolta

Pengukuran dan pengelolaan warna digital menjadi mudah dengan Konica Minolta. Untuk perangkat keras, Konica Minolta menawarkan berbagai instrumen pengukuran warna toleransi dekat , dari model benchtop seperti Spektrofotometer CM-3700A dan Spektrofotometer CM-36dG hingga model portabel seperti Spektrofotometer CM-26dG , dengan IIA luar biasa yang cocok untuk manajemen warna digital. Selain warna, CM-36dG dan CM-26dG juga dilengkapi dengan sensor kilap terintegrasi yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Lihat video CM-36dG dan CM-26dG untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuannya.

Spektrofotometer CM-3700A (kiri), Spektrofotometer CM-36dG (tengah), dan Spektrofotometer CM-26dG (kanan)

Di samping instrumen pengukuran warna, Konica Minolta juga menawarkan perangkat lunak SpectraMagic NX (SMNX) yang memungkinkan pengguna untuk mengelola dan berbagi data warna mereka di seluruh jaringan rantai pasokan global dengan mudah. 

SMNX hadir dengan banyak template yang telah ditentukan sebelumnya (tata letak layar dan laporan) yang dapat digunakan pengguna untuk mengelola dan menyajikan data warna mereka. Pengguna juga dapat membuat template mereka, di mana mereka dapat menambahkan objek seperti grafik (misalnya, warna dan spektral), gambar ilustrasi pengukuran, dll., agar lebih sesuai dengan kebutuhan mereka.

Perlu bantuan untuk menyiapkan sistem manajemen warna digital Anda atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi pengukuran warna yang tepat untuk aplikasi Anda? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Cara Mengevaluasi Finishing Otomotif Dengan Mudah

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Formulasi Warna, Gloss, Light & Display, Mengukur Warna, Other, Otomotif, Pengetahuan, Spectrophotometer, Warna

Dalam persaingan industri otomotif saat ini, pengendalian kualitas suku cadang bodi kendaraan semakin penting. Kesan pertama pelanggan terhadap kendaraan tidak diragukan lagi dipengaruhi oleh penampilan luarnya ; eksterior tanpa cacat dengan finishing cat halus biasanya diartikan sebagai tanda kualitas unggul. Untuk mencapai tampilan visual yang menarik ini diperlukan evaluasi lapisan cat kendaraan . Evaluasi hasil akhir cat berdasarkan warna saja tidak cukup. Atribut seperti kejernihan gambar yang dipantulkan dan kekasaran permukaan yang dicat juga menentukan kualitas finishing cat.

Pengukuran Kejernihan Gambar yang Dipantulkan (Kulit Jeruk)

Kejernihan gambar yang dipantulkan pada permukaan yang dicat dapat dievaluasi dengan menilai efek kulit jeruk , cacat lukisan. Evaluasi kulit jeruk dapat dilakukan secara visual atau dengan bantuan alat ukur. Evaluasi visual kulit jeruk umumnya membutuhkan peralatan yang besar dan mahal (misalnya, lampu neon, dll) dan bergantung pada interpretasi subjektif oleh individu.

Instrumen pengukuran dapat memberikan data yang objektif dan terukur tentang efek kulit jeruk. Namun, tergantung pada instrumen yang digunakan, itu mungkin memiliki kekurangan. Misalnya, instrumen pengukuran konvensional yang menggunakan sinar laser untuk mengukur ketidakrataan permukaan berfokus pada permukaan. Mengingat bahwa mata kita cenderung fokus pada gambar yang dipantulkan di permukaan, ini mengarah pada korelasi yang buruk antara instrumen pengukuran konvensional dan evaluasi visual. Selanjutnya, data pengukuran mereka dibagi dan dilaporkan dalam berbagai pita frekuensi yang memerlukan pengetahuan khusus untuk menafsirkannya.

Pengukuran Kekasaran Permukaan

Kualitas finishing cat tidak hanya ditentukan oleh efektivitas setiap proses pengecatan dan pelapisan tetapi juga kualitas permukaan bahan dasar seperti baja dan aluminium. Tidak peduli seberapa baik cat dan pelapis diterapkan, kulit jeruk akan tetap terlihat jika bahan dasarnya kasar. Evaluasi harus dimulai dari bahan dasar untuk mengendalikan dan mengurangi kulit jeruk. Namun, mereka tidak dapat diukur dengan cara yang sama dengan menggunakan teknik kulit jeruk konvensional karena sifatnya yang menyebar dan kurangnya bayangan yang dipantulkan pada permukaannya. Instrumen tambahan (misalnya, interferometer cahaya putih) diperlukan untuk mengukur kekasaran permukaan.

Sistem Pengukuran Penampilan Total Rhopoint (TAMS TM )

Rhopoint TAMS TM adalah instrumen pengukuran penampilan inovatif yang dikembangkan dalam kerjasama erat dengan produsen otomotif besar. Tidak hanya mampu mengevaluasi kulit jeruk dengan korelasi visual yang baik tetapi juga pengukuran kekasaran permukaan, memberikan solusi yang komprehensif dan hemat biaya untuk mengelola dan mengontrol penampilan produk.

Melalui parameter dan indeks canggihnya seperti kontras, ketajaman, kelengkungan, dimensi, kualitas, Sa, Ra, dll., TAMS TM dapat memberikan kuantifikasi yang mudah dan objektif untuk semua jenis permukaan, termasuk bahan mentah, E-coat (dan filler), C-mantel, dll.

Mengukur kualitas tampilan permukaan dibuat sederhana dengan TAMS TM . Lihat buku putih ini untuk mempelajari tentang kulit jeruk dan pengukuran kekasaran permukaan dengan TAMS TM .

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pengukuran penampilan otomotif? Tonton webinar sesuai permintaan ini untuk lebih memahami metodologi pengukuran optik permukaan otomotif.

Butuh bantuan untuk menemukan solusi yang tepat untuk aplikasi Anda? Atur konsultasi gratis dengan spesialis aplikasi kami sekarang.