Memahami Skala Warna Farmakope Eropa dan Farmakope AS

Dalam industri farmasi, skala warna Farmakope Eropa (EP) dan Farmakope AS (USP) biasanya digunakan untuk memeriksa warna dan tampilan obat-obatan cair dan memfasilitasi komunikasi warna dalam industri.

Skala warna EP terdiri dari 37 warna referensi:

  • Coklat (B1 – B9)
  • Coklat / Kuning (BY1 – BY7)
  • Kuning (Y1 – Y7)
  • Hijau / Kuning (GY1 – GY7)
  • Merah (R1 – R7)

37 larutan referensi ini dibuat dari pencampuran dan pengenceran 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat (biru).

Skala warna USP juga menggunakan 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat. Tetapi mereka dicampur dan diencerkan menjadi 20 larutan referensi berbeda yang disebut dengan huruf A sampai T.

Skala warna EP dan USP bergantung pada penilaian manusia dengan sampel pencocokan warna secara visual dengan solusi referensi. Ini sangat subjektif karena persepsi warna berbeda di antara individu, dan latar belakang sekitarnya serta pencahayaan sekitar juga dapat memengaruhi penilaian visual. Selain itu, solusi referensi rentan terhadap penyimpangan warna dari waktu ke waktu dan memerlukan persiapan yang konstan untuk mempertahankan ketertelusuran.

Untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia dan penilaian visual subjektif, penggunaan instrumen pengukuran warna seperti Spektrofotometer CM-5 akan sangat membantu. CM-5, dimuat dengan indeks EP dan USP, memungkinkan pengguna untuk mengatasi risiko dan memberikan pengukuran warna obat-obatan cair yang akurat dan berulang dengan mudah.

CM-5 juga menawarkan semua sistem kolorimetri utama seperti CIE L * a * b * dan L * C * h dan skala warna standar industri umum seperti Gardner, APHA / Hazen, dan Nomor Warna Iodine. Bersama dengan perangkat lunak kontrol warna SpectraMagic NX, indeks seperti Correlated Haze juga tersedia.

Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengukuran Light Reflectance Value (LRV)

Pengertian Light Reflectance Value (LRV) penting untuk desain, konstruksi, dan perawatan bangunan yang dapat digunakan dengan aman oleh semua orang. LRV adalah ukuran persentase cahaya tampak yang dipantulkan oleh suatu permukaan, yang diukur berdasarkan sensitivitas mata manusia.

LRV berkisar dari 0 hingga 100. Nilai 100 menunjukkan reflektansi absolut, sedangkan 0 menunjukkan tidak ada reflektansi atau penyerapan total cahaya. LRV digunakan untuk menentukan dan mengontrol kontras antara berbagai bahan, perlengkapan, alat kelengkapan, dan permukaan dalam lingkungan binaan.

Beberapa peraturan dan kode praktik saat ini seperti BS 8300: 2009 dan BS8493: 2008 + A1: 2010 menetapkan nilai CIE Y sebagai metode tunggal yang konsisten. Ini mendefinisikan bahwa kontras visual akan cukup jika LRV dari permukaan yang kontras, dengan iluminasi lebih besar dari 200 lux, berbeda dengan minimal 20 poin. Kontras ini dihitung menggunakan rumus berikut: (B1 – B2) x 100 / B1, di mana B1 dan B2 adalah LRV untuk area yang lebih terang dan area yang lebih gelap.

LRV dapat diperoleh dengan menggunakan nilai CIE Y yang diukur di bawah iluminan D65 (siang hari alami) dan pengamat 10 °. Pengukuran ini dapat dilakukan dengan mudah menggunakan spektrofotometer berbasis bola seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-25d yang memiliki sertifikat kalibrasi yang dapat dilacak dengan standar internasional.

CM-25d berbasis bola portabel d: 8 ° ideal untuk pengukuran di lokasi, baik untuk menilai bangunan secara keseluruhan atau untuk menguji dampak paparan sinar matahari, keausan, dan pembersihan seiring waktu.

Selain pengukuran LRV, CM-25d, dengan pengulangan tinggi σ∆E * ab 0,04 dan kesesuaian antar-instrumen yang baik dari ∆E * ab <0,12 (rata-rata BCRA 12 Ubin), juga ideal untuk pengukuran arsitektur kaca dan ubin keramik.

Lihat buklet pendidikan gratis kami, Precise Color Communication, atau video pendidikan warna untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar ilmu warna.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Bagaimana Mengukur Warna Sup Kalengan ?

Warna makanan berpengaruh signifikan terhadap identifikasi rasa dan preferensi konsumen. Mencapai warna yang akurat dan konsisten itu penting tetapi menantang, terutama untuk makanan seperti sup kalengan yang membutuhkan proporsi bahan yang tepat untuk menghasilkan warna yang tepat. Mengukur warna sup kalengan selama proses pembuatannya dapat membantu memastikan warna yang tepat diperoleh secara konsisten.

Pengukuran warna yang dilakukan secara visual sangat dipengaruhi karena warna dipersepsikan secara berbeda oleh pengamat yang berbeda. Alat ukur warna mengekspresikan warna secara numerik yang memungkinkan pengguna mengukur warna secara objektif.

Warna bahan memengaruhi warna sup secara keseluruhan, oleh karena itu memverifikasi warnanya membantu meminimalkan variasi yang luas dan meningkatkan hasil produksi. Bahan hadir dalam berbagai bentuk seperti buram, tembus cahaya atau transparan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan mode pengukuran transmitansi atau reflektansi dipilih sesuai dengan kekaburan atau transparansi bahan.

Spektrofotometer CM-5 Konica Minolta, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi menawarkan kemudahan bagi pengguna untuk mengukur berbagai macam bahan. Berbagai macam aksesori seperti cawan petri, kuvet, sel tabung dan masker target tersedia untuk membantu menyederhanakan proses pengukuran.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Cara Mendapatkan Warna Botol PET yang Konsisten

Warna penting untuk branding dan berdampak besar pada persepsi konsumen terhadap suatu produk. Banyak perusahaan minuman menyadari pentingnya warna dan pengaruhnya terhadap persepsi konsumen, berusaha untuk memastikan warna botol polyethylene terephthalate (PET) mereka tetap akurat dan konsisten setiap saat.

Mencapai warna yang akurat dan konsisten membutuhkan manajemen warna selama proses pembuatan botol PET. Warna pelet plastik diperiksa terlebih dahulu menggunakan spektrofotometer untuk memastikan nilai warnanya berada dalam kisaran yang dapat diterima.

Selanjutnya, warna preform PET diukur untuk membantu memastikan botol PET yang benar-benar meledak memenuhi warna yang diinginkan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan pengukuran reflektansi atau transmitansi dipilih sesuai dengan opaqueness atau translucency bentuk awal PET. Terakhir, tutup dan penutup tidak tembus cahaya dan paling baik diukur menggunakan mode pantulan. Untuk tutup dan penutup dengan permukaan atas bertekstur, mengukur beberapa titik dan rata-rata pengukuran tersebut dapat memberikan data warna yang lebih dapat direproduksi.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 memiliki berbagai macam aksesoris seperti glass cell, petri dish dan preform holder yang dapat membantu dalam mengukur berbagai jenis sample, baik opaque, translucent atau transparent. CM-5 juga dilengkapi dengan port atas dan ruang transmisi yang menyediakan mode pengukuran reflektansi dan transmisi.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Bagaimana Produsen Plastik Menggunakan Spektrofotometer Benchtop Dalam Kontrol Kualitas ?

Saat membuat produk plastik, pabrik di seluruh dunia menggunakan spektrofotometer benchtop Konica Minolta untuk mengukur warna, kekuningan, dan kabut yang dipancarkan dan dipantulkan oleh produk. Instrumen ini memberi teknisi nilai-nilai numerik yang terkait dengan apa yang terlihat dan benar-benar di atas garis perangkat kontrol kualitas.

Spektrofotometer Benchtop adalah alat pilihan pada produk plastik yang ditiup, diekstrusi dan dicetak juga. Instrumen ini memungkinkan pabrikan untuk mengukur warna suatu produk pada titik-titik di seluruh rentang pengembangan dan pabrikan, memastikan warna yang konsisten dari semua barang jadi yang serupa.

Warna berbagai produk plastik dapat diukur dengan spektrofotometer benchtop termasuk:

  • Lensa
  • Botol
  • Bagian mesin
  • Papan
  • Kertas kaca
  • Film
  • Pelet
  • Pelarut dan resin
  • Pengemasan

Misalnya, dengan botol plastik buatan pabrik, spektrofotometer benchtop dapat menyimpan kode untuk warna yang benar sehingga jika perubahan produksi di masa depan mengubah warna, warna asli dapat dengan cepat dilembagakan kembali.

CM-5 Benchtop Spectrophotometer adalah unit yang mudah digunakan dan dilengkapi keyboard dan layar LCD berwarna. Alat ini dapat mengukur berbagai permukaan plastik dan dilengkapi dengan aksesori cawan Petri opsional yang memungkinkan pengukuran butiran, pelet, bubuk, pasta, sampel tebal, dan cairan buram. Padatan dapat dengan mudah ditempatkan di atas untuk pengukuran warna yang tepat.

Instrumen yang ringkas dan ringan, CR-410 dapat dioperasikan dengan baterai atau melalui adaptor AC. Ini memiliki fungsi indeks pengguna, memungkinkan operator untuk mengkonfigurasi formula perhitungan warna dan evaluasi secara manual.

Layar LCD pada CR-410 dapat menampilkan grafik perbedaan warna dan informasi lulus / gagal. Pengguna industri plastik dapat memprogram pembacaan untuk dibaca dalam bahasa Inggris, Prancis, Italia, Jerman, Spanyol, dan Jepang.

Selain itu, perangkat ini sepenuhnya kompatibel dengan perangkat lunak SpectraMagic NX, sehingga pengguna dapat melihat tampilan beberapa tampilan hasil data yang kemudian dapat mereka edit. Dua atau lebih target sekunder dapat dihubungkan dengan data target primer, yang memungkinkan beragam aplikasi kontrol kualitas.

Sangat menarik untuk dicatat, ketika melihat kebutuhan untuk mendapatkan data pengukuran warna yang akurat, bahwa Konsorsium Warna Internasional telah menetapkan pedoman yang tepat tentang warna yang seharusnya terlihat. Ketika produsen plastik menggunakan salah satu dari warna-warna “standar” ini, sebuah colorimeter memungkinkannya untuk memprogram warna yang benar dan kemudian mengukur semua produk sejenis lainnya di depannya.

Berkat teknologi yang sangat canggih, industri plastik dapat melakukan pengukuran warna yang luar biasa akurat yang hanya beberapa tahun yang lalu tidak mungkin dilakukan. Produk colorimeter Konica Minolta digunakan di banyak industri selain dari manufaktur plastik, termasuk industri makanan, di mana mereka menjamin warna yang konsisten dalam makanan yang dimasak, diproses dan segar serta dalam berbagai minuman.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.