Memahami Skala Warna Farmakope Eropa dan Farmakope AS

Dalam industri farmasi, skala warna Farmakope Eropa (EP) dan Farmakope AS (USP) biasanya digunakan untuk memeriksa warna dan tampilan obat-obatan cair dan memfasilitasi komunikasi warna dalam industri.

Skala warna EP terdiri dari 37 warna referensi:

  • Coklat (B1 – B9)
  • Coklat / Kuning (BY1 – BY7)
  • Kuning (Y1 – Y7)
  • Hijau / Kuning (GY1 – GY7)
  • Merah (R1 – R7)

37 larutan referensi ini dibuat dari pencampuran dan pengenceran 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat (biru).

Skala warna USP juga menggunakan 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat. Tetapi mereka dicampur dan diencerkan menjadi 20 larutan referensi berbeda yang disebut dengan huruf A sampai T.

Skala warna EP dan USP bergantung pada penilaian manusia dengan sampel pencocokan warna secara visual dengan solusi referensi. Ini sangat subjektif karena persepsi warna berbeda di antara individu, dan latar belakang sekitarnya serta pencahayaan sekitar juga dapat memengaruhi penilaian visual. Selain itu, solusi referensi rentan terhadap penyimpangan warna dari waktu ke waktu dan memerlukan persiapan yang konstan untuk mempertahankan ketertelusuran.

Untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia dan penilaian visual subjektif, penggunaan instrumen pengukuran warna seperti Spektrofotometer CM-5 akan sangat membantu. CM-5, dimuat dengan indeks EP dan USP, memungkinkan pengguna untuk mengatasi risiko dan memberikan pengukuran warna obat-obatan cair yang akurat dan berulang dengan mudah.

CM-5 juga menawarkan semua sistem kolorimetri utama seperti CIE L * a * b * dan L * C * h dan skala warna standar industri umum seperti Gardner, APHA / Hazen, dan Nomor Warna Iodine. Bersama dengan perangkat lunak kontrol warna SpectraMagic NX, indeks seperti Correlated Haze juga tersedia.

Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengantar Metrologi Untuk Layar

Perangkat tampilan harus disesuaikan dan dikalibrasi untuk memastikan standar kinerja. Dalam metrologi tampilan, CIE 1931 Yxy dan CIE 1976 Yu’v ’adalah ruang warna yang biasa digunakan untuk mendeskripsikan warna dalam angka.

Keseimbangan putih, nada warna, gamma, rasio kontras, keseragaman, dan flicker adalah beberapa parameter performa tampilan umum.

Figure 1 – CIE 1931 Yxy
Figure 2 – CIE 1976 Yu’v’

Keseimbangan Putih

Temperatur warna tampilan harus konsisten di seluruh rentang luminansi. Penyesuaian white balance membantu memastikan konsistensi warna antara perangkat tampilan dan sumber konten. Penyesuaian keseimbangan putih melibatkan penetapan titik putih tampilan dan menyesuaikan keluaran cahaya warna merah, hijau, dan biru primer untuk mereproduksi titik putih dengan benar.

Gamut Warna

Agar perangkat tampilan dapat menampilkan berbagai warna secara akurat, penting untuk mengevaluasi nada warna perangkat tampilan. Gamut warna, yang digambarkan sebagai segitiga, mengekspresikan warna yang dapat direproduksi di dalamnya. Ukuran segitiga ditentukan oleh lokasi warna merah, hijau, dan biru primer yang paling jenuh dalam ruang warna. Semakin besar segitiga, semakin luas rentang warna yang dapat ditampilkannya. Standar nada warna yang umum adalah sRGB, Adobe RGB dan DCI-P3.

Gamma

Layar menggunakan sinyal listrik untuk menghasilkan keluaran optik (luminansi). Respon antara input dan output tidak linier. Peningkatan sinyal input sebesar 50% tidak sama dengan peningkatan pencahayaan 50% tetapi bergantung pada gamma. Agar tampilan menampilkan warna asli di seluruh rentang pencahayaan, koreksi gamma penting. Tingkat pencahayaan pola uji putih yang berkisar dari 0 hingga 100% secara bertahap diukur dan harus netral secara konsisten di seluruh rentang.

Rasio Kontras

Rasio kontras mengacu pada rasio kecerahan maksimum putih di atas hitam paling gelap yang dihasilkan oleh layar. Rasio kontras tinggi diinginkan karena semakin rendah rasio kontras, gambar yang dihasilkan oleh tampilan akan tampak lebih pudar. Rasio kontras ditentukan dengan mengukur luminansi pola uji hitam dan putih. Karena rasio kontras sangat bergantung pada tingkat luminansi pola tergelap, diperlukan instrumen pengujian tampilan dengan sensitivitas luminansi ultra rendah.

Keseragaman

Pencahayaan, kromatisitas, dan keseragaman kontras adalah bagian dari pemeriksaan kesesuaian untuk memastikan keluaran tampilan dari permukaan layar seragam. Array 5, 9, dan 13 poin adalah pengaturan umum untuk memverifikasi keseragaman. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Ukur Keseragaman Luminance

Keseragaman = (Lmin / Lmax) x 100%

Non-keseragaman = ((Lmax – Lmin) / Lmax) x 100%

Ukur Keseragaman Kromatisitas

Du’v ’= ((u’1 – u’2) 2 + (v’1 – v’2) 2) 1/2

Contrast Ratio Uniformity dari 5, 9, atau 13 Points Array

Non-keseragaman = ((Cmax – Cmin) / Cmax) x 100%

Flicker

Flicker adalah flutter yang terlihat dalam kecerahan yang dapat dilihat pada perangkat tampilan. Itu terjadi secara berkala dan memiliki efek buruk pada mata pengguna. Metode kontras atau metode JEITA (Japan Electronics and Information Technology Industries Association) digunakan untuk mengukur kedipan.

Metode kontras menggunakan komponen AC dan DC dari luminansi yang diukur dan tidak bergantung pada frekuensi flicker. Flicker dihitung dengan rumus berikut: (Vmax – Vmin) / ((Vmax + Vmin) / 2) x 100%.

Untuk metode JEITA, ini memperhitungkan frekuensi flicker dan juga rasio komponen AC / DC. Kedipan untuk metode ini dihitung dengan rumus sebagai berikut: 10 x log (Px / P0) dB.

Teknologi tampilan berkembang dengan cepat, dan pengujian tampilan bisa jadi rumit dan membingungkan. Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar metrologi tampilan. Atau, Anda juga dapat menjelajahi berbagai solusi pengujian tampilan dan cahaya kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Konica Minolta dan perusahaan grupnya, Sistem Radiant Vision dan Sistem Instrumen, menawarkan instrumen pengujian tampilan yang komprehensif, mulai dari spektroradiometer dan fotometer pencitraan / kolorimeter hingga penganalisis warna dan pengukur warna pencahayaan, untuk membantu produsen mematuhi standar dan peraturan dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Bagaimana Mengukur Warna Sup Kalengan ?

Warna makanan berpengaruh signifikan terhadap identifikasi rasa dan preferensi konsumen. Mencapai warna yang akurat dan konsisten itu penting tetapi menantang, terutama untuk makanan seperti sup kalengan yang membutuhkan proporsi bahan yang tepat untuk menghasilkan warna yang tepat. Mengukur warna sup kalengan selama proses pembuatannya dapat membantu memastikan warna yang tepat diperoleh secara konsisten.

Pengukuran warna yang dilakukan secara visual sangat dipengaruhi karena warna dipersepsikan secara berbeda oleh pengamat yang berbeda. Alat ukur warna mengekspresikan warna secara numerik yang memungkinkan pengguna mengukur warna secara objektif.

Warna bahan memengaruhi warna sup secara keseluruhan, oleh karena itu memverifikasi warnanya membantu meminimalkan variasi yang luas dan meningkatkan hasil produksi. Bahan hadir dalam berbagai bentuk seperti buram, tembus cahaya atau transparan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan mode pengukuran transmitansi atau reflektansi dipilih sesuai dengan kekaburan atau transparansi bahan.

Spektrofotometer CM-5 Konica Minolta, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi menawarkan kemudahan bagi pengguna untuk mengukur berbagai macam bahan. Berbagai macam aksesori seperti cawan petri, kuvet, sel tabung dan masker target tersedia untuk membantu menyederhanakan proses pengukuran.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Bagaimana Produsen Plastik Menggunakan Spektrofotometer Benchtop Dalam Kontrol Kualitas ?

Saat membuat produk plastik, pabrik di seluruh dunia menggunakan spektrofotometer benchtop Konica Minolta untuk mengukur warna, kekuningan, dan kabut yang dipancarkan dan dipantulkan oleh produk. Instrumen ini memberi teknisi nilai-nilai numerik yang terkait dengan apa yang terlihat dan benar-benar di atas garis perangkat kontrol kualitas.

Spektrofotometer Benchtop adalah alat pilihan pada produk plastik yang ditiup, diekstrusi dan dicetak juga. Instrumen ini memungkinkan pabrikan untuk mengukur warna suatu produk pada titik-titik di seluruh rentang pengembangan dan pabrikan, memastikan warna yang konsisten dari semua barang jadi yang serupa.

Warna berbagai produk plastik dapat diukur dengan spektrofotometer benchtop termasuk:

  • Lensa
  • Botol
  • Bagian mesin
  • Papan
  • Kertas kaca
  • Film
  • Pelet
  • Pelarut dan resin
  • Pengemasan

Misalnya, dengan botol plastik buatan pabrik, spektrofotometer benchtop dapat menyimpan kode untuk warna yang benar sehingga jika perubahan produksi di masa depan mengubah warna, warna asli dapat dengan cepat dilembagakan kembali.

CM-5 Benchtop Spectrophotometer adalah unit yang mudah digunakan dan dilengkapi keyboard dan layar LCD berwarna. Alat ini dapat mengukur berbagai permukaan plastik dan dilengkapi dengan aksesori cawan Petri opsional yang memungkinkan pengukuran butiran, pelet, bubuk, pasta, sampel tebal, dan cairan buram. Padatan dapat dengan mudah ditempatkan di atas untuk pengukuran warna yang tepat.

Instrumen yang ringkas dan ringan, CR-410 dapat dioperasikan dengan baterai atau melalui adaptor AC. Ini memiliki fungsi indeks pengguna, memungkinkan operator untuk mengkonfigurasi formula perhitungan warna dan evaluasi secara manual.

Layar LCD pada CR-410 dapat menampilkan grafik perbedaan warna dan informasi lulus / gagal. Pengguna industri plastik dapat memprogram pembacaan untuk dibaca dalam bahasa Inggris, Prancis, Italia, Jerman, Spanyol, dan Jepang.

Selain itu, perangkat ini sepenuhnya kompatibel dengan perangkat lunak SpectraMagic NX, sehingga pengguna dapat melihat tampilan beberapa tampilan hasil data yang kemudian dapat mereka edit. Dua atau lebih target sekunder dapat dihubungkan dengan data target primer, yang memungkinkan beragam aplikasi kontrol kualitas.

Sangat menarik untuk dicatat, ketika melihat kebutuhan untuk mendapatkan data pengukuran warna yang akurat, bahwa Konsorsium Warna Internasional telah menetapkan pedoman yang tepat tentang warna yang seharusnya terlihat. Ketika produsen plastik menggunakan salah satu dari warna-warna “standar” ini, sebuah colorimeter memungkinkannya untuk memprogram warna yang benar dan kemudian mengukur semua produk sejenis lainnya di depannya.

Berkat teknologi yang sangat canggih, industri plastik dapat melakukan pengukuran warna yang luar biasa akurat yang hanya beberapa tahun yang lalu tidak mungkin dilakukan. Produk colorimeter Konica Minolta digunakan di banyak industri selain dari manufaktur plastik, termasuk industri makanan, di mana mereka menjamin warna yang konsisten dalam makanan yang dimasak, diproses dan segar serta dalam berbagai minuman.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Cara Memeriksa Kejelasan Dalam Bahan Transparan

Kualitas yang dirasakan dari bahan transparan seperti film plastik atau lembaran akrilik umumnya dinilai berdasarkan kejelasannya. Seberapa baik kita bisa melihat melalui bahan transparan seperti itu. Ketika ada inkonsistensi proses atau bahan baku, cacat atau distorsi akan terjadi pada bahan seperti plastik atau kaca. Ini akan menyebabkan cahaya yang melewati material terdistorsi atau tersebar, sehingga menciptakan kabut transmisi.

Tanpa kontrol yang tepat, kabut transmisi dapat menciptakan tampilan buram pada bahan transparan seperti kaca dan film plastik atau kaca depan otomotif dan membahayakan kejelasannya. Untuk memastikan kejelasan dan visibilitas produk yang transparansi sangat penting (mis., Kaca dan film plastik, pengepakan transparan, atau kaca depan otomotif), pengukuran kabut transmisi sangat penting. Saat ini, dengan kemajuan teknologi pengukuran warna, alat pengukur warna sekarang dapat mengukur tidak hanya warna, tetapi juga kabut transmisi. Ketika mencoba mengukur kabut transmisi dalam material transparan, Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, dengan perangkat lunak analisis QC seperti SpectraMagic NX Pro Software dapat memberikan kuantifikasi kabut berkorelasi yang cepat dan mudah.

Menggunakan CM-5, referensi nilai kabut berkorelasi (nilai persen kabut), pertama dapat didefinisikan untuk memastikan setiap batch material mempertahankan transparansi secara konsisten. Jika nilai kabut berkorelasi dari material tidak dalam standar referensi yang ditetapkan, formulasinya harus diperbaiki dan didokumentasikan untuk batch mendatang. Dengan mengidentifikasi masalah-masalah ini sejak dini, pengerjaan ulang dan penolakan yang tidak perlu dapat dicegah. Sebagai aturan umum, nilai kabut berkorelasi 0% menunjukkan transparansi lengkap, sedangkan nilai kabut lebih besar hingga 30% dianggap menyebar atau tembus cahaya.

Selain memiliki instrumentasi yang tepat, standarisasi prosedur pengukuran, seperti bagaimana sampel disiapkan dan disajikan selama pengukuran adalah sama pentingnya dalam memastikan hasil pengukuran yang akurat dan berulang. CM-5 memiliki berbagai pilihan aksesori seperti Pemegang Spesimen dan Lampiran Transmisi untuk membantu memastikan sampel disajikan secara konsisten di semua pengukuran.


Tonton video ini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih jelas tentang kesederhanaan dan keserbagunaan CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.