Bagaimana Mengukur Warna Tekstil?

Warna merupakan atribut penting dari produk tekstil. Pemeriksaan visual sering kali merupakan langkah pertama dalam mengevaluasi keakuratan warna produk tekstil pada tingkat dasar. Namun, ini tidak cukup karena penilaian visual bersifat subjektif dan perbedaan warna yang halus sulit dilihat dengan mata telanjang manusia.

Alat ukur warna menawarkan metode yang ideal untuk menilai akurasi warna tahan luntur warna tekstil secara objektif. Ini mengekspresikan warna secara numerik dalam ruang warna CIE LAB, memungkinkan setiap orang dalam rantai pasokan untuk menentukan dan mengkomunikasikan warna dengan mudah dan presisi.

Bentuk tekstil yang berbeda memerlukan metode pengukuran yang berbeda untuk mendapatkan data warna yang andal.

Serat Longgar

Ikat banyak serat longgar untuk volume dan ketebalan. Pastikan sampel serat cukup besar untuk menutupi port pengukuran instrumen, dan tidak ada celah di antara serat. Sampel harus diukur pada 2 hingga 4 kali (misalnya, berputar 90 derajat setiap kali) di beberapa titik (misalnya, 3 hingga 5 titik) untuk mendapatkan data warna rata-rata. Untuk pengulangan yang lebih baik, disarankan untuk menggunakan area pengukuran yang luas.

Benang

Benang dapat digulung menjadi gulungan atau membungkus kartu atau tab sebelum disajikan untuk pengukuran. Metode untuk mengukur benang serupa dengan bagaimana serat lepas diukur (misalnya, tidak ada celah, beberapa kali pada titik yang berbeda, area pengukuran yang luas).

Kain

Jika sampel kain tidak buram, cahaya dapat masuk dan memberikan data warna yang tidak dapat diandalkan. 2 hingga 4 lapisan terlipat biasanya cukup untuk mendapatkan sampel buram. Tetapi bagi mereka yang tembus cahaya atau ringan, disarankan untuk melipat dan menyandarkannya dengan ubin keramik putih. Demikian pula proses pengukuran sampel kain melibatkan pengukuran 2 hingga 4 kali, dengan area pengukuran yang luas, pada 3 hingga 5 titik yang berbeda.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-36dGV menawarkan semua fungsionalitas yang diperlukan untuk mengevaluasi warna tekstil dengan mudah. Dengan pengulangan σ∆E * ab <0,02, data warna yang akurat dan konsisten dapat diharapkan dari semua pengukuran. Kesepakatan antar instrumen yang sangat baik dari ΔE * ab <0,12 memastikan korelasi data warna antara beberapa CM-36dGV di seluruh rantai pasokan.

Dengan fungsi Wavelength Analysis & Adjustment (WAA) opsional, produsen tekstil dapat yakin bahwa CM-36dG dan data pengukuran tidak akan terpengaruh oleh fluktuasi suhu sekitar. Bersama dengan Perangkat Lunak SpectraMagic NX Pro, CM-36dGV juga dapat menangkap efek metamerisme atau agen pencerah optik (OBA) dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Harmonisasi Warna Komponen Interior Otomotif

Interior kendaraan memainkan peran penting dalam daya jualnya mengingat ekspektasi dan persaingan pelanggan yang meningkat saat ini. Interior kendaraan terdiri dari banyak komponen mulai dari konsol tengah dan dasbor hingga trim pintu dan jok. Warna dan tampilan komponen ini harus bersatu secara harmonis untuk mencapai interior kendaraan yang menarik secara estetika.

Perbedaan warna dapat terjadi antara komponen yang berbeda karena perbedaan bahan, pewarna, dan proses pencetakan. Untuk memastikan harmoni warna, produsen dapat memeriksa semua komponen yang masuk menggunakan alat ukur warna dan ruang warna CIE L * a * b *. Pertama, tentukan warna target utama dan kumpulkan sampel yang secara visual mirip dengannya. Selanjutnya, ukur sampel dan gunakan nilai L * a * b * untuk menetapkan batas toleransi warna untuk pemeriksaan warna yang cepat dan mudah pada komponen yang masuk.

Selain warna, pengukuran kilap juga penting. Komponen dengan nilai L * a * b * yang serupa tetapi finishing permukaan yang berbeda dapat tampak berbeda dalam tampilannya. Misalnya naungan komponen dengan finishing glossy akan terlihat lebih gelap, sedangkan yang memiliki finishing matte akan terlihat lebih terang. Meteran gloss biasanya digunakan untuk menangkap dan mengevaluasi perbedaan tersebut.

Secara tradisional, alat pengukur warna dan pengukur kilap diperlukan untuk mengevaluasi warna dan kilap. Saat ini, alat ukur warna seperti Spectrophotometer CM-26dG dapat mengukur warna dan kilau secara bersamaan, sehingga tidak perlu lagi meteran kilap tambahan dan meningkatkan efisiensi kerja.

CM-26dG dapat melakukan mode pengukuran Specular Component Included (SCI) dan Specular Component Excluded (SCE). Ini memiliki Perjanjian Antar Instrumen (IIA) yang baik dari ∆E * ab <0,12 (rata-rata BCRA 12 Ubin) dan ± 0,2 GU (0 – 10 GU) yang memungkinkan spesifikasi warna dan kilap untuk dikomunikasikan dan dikoordinasikan dengan mulus di zaman sekarang rantai pasokan global.

Desain bodi CM-26dG yang ringkas dan ramping memudahkan pengukuran interior kendaraan yang sulit dijangkau. Bersama dengan SpectraMagic NX Pro Software, alur kerja pengukuran terpandu berbasis gambar dapat dibuat dan diunggah ke CM-26dG untuk mengurangi kesalahan selama proses pengukuran dan meningkatkan produktivitas.

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kegunaan tinggi dan keserbagunaan fungsional CM-26dG.

Lihat rangkaian solusi pengukuran warna dan penampilan kami untuk industri otomotif.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Memahami Skala Warna Farmakope Eropa dan Farmakope AS

Dalam industri farmasi, skala warna Farmakope Eropa (EP) dan Farmakope AS (USP) biasanya digunakan untuk memeriksa warna dan tampilan obat-obatan cair dan memfasilitasi komunikasi warna dalam industri.

Skala warna EP terdiri dari 37 warna referensi:

  • Coklat (B1 – B9)
  • Coklat / Kuning (BY1 – BY7)
  • Kuning (Y1 – Y7)
  • Hijau / Kuning (GY1 – GY7)
  • Merah (R1 – R7)

37 larutan referensi ini dibuat dari pencampuran dan pengenceran 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat (biru).

Skala warna USP juga menggunakan 3 cairan primer kobalt klorida (merah), besi (III) klorida (kuning), dan tembaga sulfat. Tetapi mereka dicampur dan diencerkan menjadi 20 larutan referensi berbeda yang disebut dengan huruf A sampai T.

Skala warna EP dan USP bergantung pada penilaian manusia dengan sampel pencocokan warna secara visual dengan solusi referensi. Ini sangat subjektif karena persepsi warna berbeda di antara individu, dan latar belakang sekitarnya serta pencahayaan sekitar juga dapat memengaruhi penilaian visual. Selain itu, solusi referensi rentan terhadap penyimpangan warna dari waktu ke waktu dan memerlukan persiapan yang konstan untuk mempertahankan ketertelusuran.

Untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia dan penilaian visual subjektif, penggunaan instrumen pengukuran warna seperti Spektrofotometer CM-5 akan sangat membantu. CM-5, dimuat dengan indeks EP dan USP, memungkinkan pengguna untuk mengatasi risiko dan memberikan pengukuran warna obat-obatan cair yang akurat dan berulang dengan mudah.

CM-5 juga menawarkan semua sistem kolorimetri utama seperti CIE L * a * b * dan L * C * h dan skala warna standar industri umum seperti Gardner, APHA / Hazen, dan Nomor Warna Iodine. Bersama dengan perangkat lunak kontrol warna SpectraMagic NX, indeks seperti Correlated Haze juga tersedia.

Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengantar Metrologi Untuk Layar

Perangkat tampilan harus disesuaikan dan dikalibrasi untuk memastikan standar kinerja. Dalam metrologi tampilan, CIE 1931 Yxy dan CIE 1976 Yu’v ’adalah ruang warna yang biasa digunakan untuk mendeskripsikan warna dalam angka.

Keseimbangan putih, nada warna, gamma, rasio kontras, keseragaman, dan flicker adalah beberapa parameter performa tampilan umum.

Figure 1 – CIE 1931 Yxy
Figure 2 – CIE 1976 Yu’v’

Keseimbangan Putih

Temperatur warna tampilan harus konsisten di seluruh rentang luminansi. Penyesuaian white balance membantu memastikan konsistensi warna antara perangkat tampilan dan sumber konten. Penyesuaian keseimbangan putih melibatkan penetapan titik putih tampilan dan menyesuaikan keluaran cahaya warna merah, hijau, dan biru primer untuk mereproduksi titik putih dengan benar.

Gamut Warna

Agar perangkat tampilan dapat menampilkan berbagai warna secara akurat, penting untuk mengevaluasi nada warna perangkat tampilan. Gamut warna, yang digambarkan sebagai segitiga, mengekspresikan warna yang dapat direproduksi di dalamnya. Ukuran segitiga ditentukan oleh lokasi warna merah, hijau, dan biru primer yang paling jenuh dalam ruang warna. Semakin besar segitiga, semakin luas rentang warna yang dapat ditampilkannya. Standar nada warna yang umum adalah sRGB, Adobe RGB dan DCI-P3.

Gamma

Layar menggunakan sinyal listrik untuk menghasilkan keluaran optik (luminansi). Respon antara input dan output tidak linier. Peningkatan sinyal input sebesar 50% tidak sama dengan peningkatan pencahayaan 50% tetapi bergantung pada gamma. Agar tampilan menampilkan warna asli di seluruh rentang pencahayaan, koreksi gamma penting. Tingkat pencahayaan pola uji putih yang berkisar dari 0 hingga 100% secara bertahap diukur dan harus netral secara konsisten di seluruh rentang.

Rasio Kontras

Rasio kontras mengacu pada rasio kecerahan maksimum putih di atas hitam paling gelap yang dihasilkan oleh layar. Rasio kontras tinggi diinginkan karena semakin rendah rasio kontras, gambar yang dihasilkan oleh tampilan akan tampak lebih pudar. Rasio kontras ditentukan dengan mengukur luminansi pola uji hitam dan putih. Karena rasio kontras sangat bergantung pada tingkat luminansi pola tergelap, diperlukan instrumen pengujian tampilan dengan sensitivitas luminansi ultra rendah.

Keseragaman

Pencahayaan, kromatisitas, dan keseragaman kontras adalah bagian dari pemeriksaan kesesuaian untuk memastikan keluaran tampilan dari permukaan layar seragam. Array 5, 9, dan 13 poin adalah pengaturan umum untuk memverifikasi keseragaman. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Ukur Keseragaman Luminance

Keseragaman = (Lmin / Lmax) x 100%

Non-keseragaman = ((Lmax – Lmin) / Lmax) x 100%

Ukur Keseragaman Kromatisitas

Du’v ’= ((u’1 – u’2) 2 + (v’1 – v’2) 2) 1/2

Contrast Ratio Uniformity dari 5, 9, atau 13 Points Array

Non-keseragaman = ((Cmax – Cmin) / Cmax) x 100%

Flicker

Flicker adalah flutter yang terlihat dalam kecerahan yang dapat dilihat pada perangkat tampilan. Itu terjadi secara berkala dan memiliki efek buruk pada mata pengguna. Metode kontras atau metode JEITA (Japan Electronics and Information Technology Industries Association) digunakan untuk mengukur kedipan.

Metode kontras menggunakan komponen AC dan DC dari luminansi yang diukur dan tidak bergantung pada frekuensi flicker. Flicker dihitung dengan rumus berikut: (Vmax – Vmin) / ((Vmax + Vmin) / 2) x 100%.

Untuk metode JEITA, ini memperhitungkan frekuensi flicker dan juga rasio komponen AC / DC. Kedipan untuk metode ini dihitung dengan rumus sebagai berikut: 10 x log (Px / P0) dB.

Teknologi tampilan berkembang dengan cepat, dan pengujian tampilan bisa jadi rumit dan membingungkan. Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar metrologi tampilan. Atau, Anda juga dapat menjelajahi berbagai solusi pengujian tampilan dan cahaya kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Konica Minolta dan perusahaan grupnya, Sistem Radiant Vision dan Sistem Instrumen, menawarkan instrumen pengujian tampilan yang komprehensif, mulai dari spektroradiometer dan fotometer pencitraan / kolorimeter hingga penganalisis warna dan pengukur warna pencahayaan, untuk membantu produsen mematuhi standar dan peraturan dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Bagaimana Mengukur Warna Sup Kalengan ?

Warna makanan berpengaruh signifikan terhadap identifikasi rasa dan preferensi konsumen. Mencapai warna yang akurat dan konsisten itu penting tetapi menantang, terutama untuk makanan seperti sup kalengan yang membutuhkan proporsi bahan yang tepat untuk menghasilkan warna yang tepat. Mengukur warna sup kalengan selama proses pembuatannya dapat membantu memastikan warna yang tepat diperoleh secara konsisten.

Pengukuran warna yang dilakukan secara visual sangat dipengaruhi karena warna dipersepsikan secara berbeda oleh pengamat yang berbeda. Alat ukur warna mengekspresikan warna secara numerik yang memungkinkan pengguna mengukur warna secara objektif.

Warna bahan memengaruhi warna sup secara keseluruhan, oleh karena itu memverifikasi warnanya membantu meminimalkan variasi yang luas dan meningkatkan hasil produksi. Bahan hadir dalam berbagai bentuk seperti buram, tembus cahaya atau transparan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan mode pengukuran transmitansi atau reflektansi dipilih sesuai dengan kekaburan atau transparansi bahan.

Spektrofotometer CM-5 Konica Minolta, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi menawarkan kemudahan bagi pengguna untuk mengukur berbagai macam bahan. Berbagai macam aksesori seperti cawan petri, kuvet, sel tabung dan masker target tersedia untuk membantu menyederhanakan proses pengukuran.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.