Service

Memilih Spektrofotometer Yang Tepat Untuk Kontrol Kualitas Warna Plastik Anda

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Cahaya Metrologi, Formulasi Warna, Gloss, Light & Display, Mengukur Cahaya, Mengukur Warna, Otomotif, Pengetahuan, Plastik, Service, software, Spectrophotometer, Warna

Pengukuran warna sangat penting dalam industri plastik. Warna dan penampilan suatu produk seringkali merupakan indikator pertama yang digunakan oleh pelanggan untuk mengevaluasi kualitas. Warna harus dikontrol diseluruh proses, dari desain hingga manufaktur dan QC untuk memastikan warna yang diinginkan tetap akurat dan konsisten.

Produk plastik dapat berkisar dari buram ke tembus cahaya atau transparan, dan setiap jenis membutuhkan jenis spektrofotometer khusus untuk memastikan data warna yang andal.

Plastik Buram

Plastik buram tidak memungkinkan cahaya untuk lewat dan dapat diukur menggunakan spektrofotometer berbasis-bola atau 45/0. Untuk pengukuran warna plastik buram yang sangat cocok dengan cara mata manusia melihat warna, direkomendasikan menggunakan spektrofotometer dengan geometri 45/0 seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-25cG. Tetapi jika Anda ingin mengukur “warna asli” dari plastik buram tanpa pengaruh komponen tekstur dan kilau, penggunaan spektrofotometer berbasis bola seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-26dG lebih cocok.

Plastik Transparan dan Tembus Cahaya

Plastik tembus cahaya dan transparan memungkinkan cahaya untuk lewat, dan penggunaan mode pengukuran transmitansi atau reflektansi tergantung pada tingkat transparansi. Selain itu, pengukuran transmitansi kekuningan dan kabut adalah dua atribut yang biasanya diukur untuk plastik transparan. Ketika mencoba untuk mengukur plastik transparan dan tembus pandang, spektrofotometer berbasis bola seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 dengan fleksibilitas pengukuran reflektansi, transmisi, kabut dan kekuningan direkomendasikan.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengevaluasi Kinerja Sudut Pandang Layar

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Light & Display, Mengukur Cahaya, Other, Otomotif, Pengetahuan, Service, software

Karena tampilan menjadi bagian penting dari kehidupan kita sehari-hari, kebutuhan untuk tidak hanya mengevaluasi kualitas dan kinerja layar, tetapi juga dari setiap sudut pandang sangat penting. Sistem navigasi dashboard otomotif harus menjaga keterbacaan untuk pengemudi yang duduk agak diagonal darinya. Ponsel cerdas dan perangkat yang dapat dikenakan harus dapat dibaca dari berbagai sudut, baik pengguna diam atau bergerak.

Semua teknologi tampilan bila dilihat secara miring, berperilaku berbeda dalam hal kinerjanya. Sebagai contoh, liquid-crystal display (LCDs) tampak cerah ketika dilihat lurus tetapi redup jika dilihat dari samping. Ini karena cahaya yang berasal dari unit lampu latar (BLU), terpengaruh setelah melalui beberapa lapis unit LCD.

Untuk tampilan light-emitting diode (OLEDs) organik, mereka memiliki sedikit masalah dengan konsistensi kecerahan diberbagai sudut pandang karena mereka memiliki lapisan penghasil cahaya yang memancarkan cahaya. Namun OLEDs, menghadapi perubahan warna dengan sudut pandang karena interaksi cahaya yang memantulkan antara bagian depan dan belakang lapisan yang menyebabkan distorsi pada warna emisi.


Untuk menentukan kinerja sudut tampilan layar, luminance (kecerahan), chromaticity (warna) dan kontras adalah tiga parameter untuk diukur. Kecerahan dan warna tampilan harus seragam dengan mata manusia, terlepas dari posisi menontonnya. Selain itu, tampilan juga harus memiliki kontras yang cukup pada posisi tampilan yang berbeda untuk memastikan keterbacaan.

Konica Minolta bersama dengan grup perusahaan, Radiant Vision Systems, menawarkan solusi evaluasi tampilan seperti Display Color Analyzer CA-VP410T Probe Jarak Jauh dan Seri I / Y ProMetric dengan Conoscope Lens yang dapat membantu pengguna mengukur dan mengevaluasi kinerja sudut tampilan layar dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Apa itu Kalibrasi dan Kapan Kita Perlu Melakukannya?

Posted by almegakm on in Service

annual-factory-serviceKalibrasi adalah proses pengecekan dan pengaturan akurasi dari alat ukur dengan cara membandingkannya dengan standar/tolak ukur. Kalibrasi diperlukan untuk memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan akurat dan konsisten dengan instrumen lainnya. Hasil pengukuran yang tidak konsisten akan berpengaruh langsung terhadap kualitas produk dan dapat membahayakan kesan perusahaan Anda di mata konsumen.

Alat ukur warna yang paling mahal dan akurat juga dapat rusak atau melenceng setelah dipakai dalam jangka waktu tertentu. Sangatlah penting bahwa alat ukur warna sepert spectrophotometer atau chroma meter dikalibrasi secara teratur dan mengikuti sistem manajemen kualitas yang ada (E.g ISO).

Kalibrasi juga dapat dilakukan secara rutin (setiap hari) atau setiap tahun. Kalibrasi yang dilakukan setiap hari biasanya mudah dan gampang dilakukan oleh konsumen sendiri. Sedangkan kalibrasi tahunan memerlukan konsumen untuk mengirimkan instrumennya ke dealer Konica Minolta yang sudah disertifikasi untuk melakukan servis.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai kalibrasi alat ukur warna Konica Minolta, silakan hubungi PT. Almega Sejahtera melalui marketing@almega.co.id.

Pentingnya Kalibrasi untuk Instrumen Pengukuran Warna

Posted by almegakm on in Service

Service Pentingnya Kalibrasi untuk Instrumen Pengukuran WarnaSama seperti pada mesin dan peralatan lainnya, instrumen pengukuran warna memerlukan perawatan untuk memastikan instrumen tersebut bekerja dengan baik dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Kalibrasi membantu kita menentukan dasar pengukuran dari instrumen dan memastikan dasar-dasar ini tetap dirawat seiring berjalannya waktu. Di Konica Minolta, kami melakukan kalibrasi terhadap instrumen setiap hari dan setiap tahun. Ini adalah satu-satunya cara untuk menjaga hasil pengukuran yang handal dan konsisten.

Prosedur untuk melakukan kalibrasi harian dimulai dengan mengambil dua pengukuran. Pengukuran pertama, yang sering disebut dengan kalibrasi titik nol (zero calibration), dilakukan dengan menggunakan aksesoris khusus yang terpasang pada instrumen yang menyerap semua cahaya. Aksesoris khusus inilah yang dikenal dengan sebutan zero calibration box.

Pengukuran yang kedua dilakukan dengan menggunakan potongan keramik yang sudah terstandar dengan nilai yang tertelusur. Pengukuran standar keramik putih ini harus dilakukan dengan standar yang telah ditentukan untuk instrumen yang digunakan. Setiap standar memiliki nomor seri yang dapat dengan mudah dipasangkan dengan instrumen yang tepat. Prosedur ini dikenal juga dengan nama white calibration. Pembacaan dari kedua tahapan pengukuran ini digunakan untuk menetapkan instrumen pada keadaan yang telah terkalibrasi.

Kalibrasi harian dan tahunan adalah suatu proses yang penting untuk menjaga agar colorimeter, spektrofotometer dan instrumen pengukur warna lainnya dapat bekerja dengan baik. Kedua tahapan proses kalibrasi diatas harus dilakukan secara berkala dan hasil kalibrasinya harus selalu yang terbaru untuk memastikan daya kerja tertinggi dari instrumen tersebut. Kalibrasi harian dilakukan oleh pengguna di tempat kerja mereka dan harus dilakukan setiap 8 jam atau pada tiap giliran kerja.

Ada beberapa kondisi yang dapat mempengaruhi daya kerja dan akurasi instrumen pengukur warna, yang membuat kalibrasi menjadi penting untuk dilakukan. Kotoran dan debu dapat mengurangi daya kerja instrumen menjadi tidak optimal. Noda dan guratan pada potongan keramik putih yang digunakan untuk white calibration juga dapat mengakibatkan instrumen memberikan hasil pengukuran yang tidak akurat.

Lingkup kalibrasi tahunan adalah sebagai berikut:

  • Perawatan rutin instrumen
  • Penyesuaian dan pembersihan sensor optik
  • Sertifikasi ulang standar kalibrasi

Penyesuaian untuk mengembalikan instrumen sesuai dengan spesifikasi pabrik
Untuk menguji akurasi instrumen, kami menggunakan 14 warna standar yang sudah tersertifikasi oleh Konica Minolta dan memenuhi standar internasional. Begitu kami mengetahui bagaimana tingkat daya kerja instrumen, kalibrasi dilakukan untuk mengembalikan daya kerja instrumen supaya baik seperti semula sesuai dengan standar pabrik.

Kami merekomendasikan kalibrasi tahunan untuk setiap instrumen pengukuran warna. Teknisi kami yang melakukan layanan ini dipastikan ahli di bidang kalibrasi instrumen dan bidang perbaikan dan perawatan lainnya yang dibutuhkan.

Untuk melihat video proses kalibrasi dengan menggunakan CM-3600A spectrophotometer, silakan klik disini.

Untuk info lebih lanjut tentang alat ukur warna dan cahaya, silakan hubungi PT. Almega Sejahtera di email kami: marketing@almega.co.id