Mengevaluasi Kualitas Tepung Dengan Pengukuran Warna

Tepung adalah salah satu bahan makanan yang paling umum digunakan untuk berbagai makanan, mulai dari roti dan biskuit hingga mie. Tepung, yang digiling dari gandum, menghasilkan banyak jenis, dan kualitasnya sering dikaitkan dengan warna. Warna tepung dapat dievaluasi dengan mengukur atribut kecerahan dan kekuningan. Kecerahan dipengaruhi oleh kandungan dedak dan proses penggilingan. Untuk kekuningan, ini terkait dengan pigmen karotenoid gandum.

Secara tradisional, warna tepung dievaluasi secara visual. Metode ini subyektif karena persepsi warna berbeda antar individu, dan warna sekitar serta kondisi pencahayaan juga dapat mempengaruhi penilaian warna. Saat ini, alat ukur warna yang menggunakan ruang warna CIELAB sudah tersedia dan digunakan secara luas untuk evaluasi warna yang tepat dan konsisten dalam industri makanan.

Saat mengukur warna tepung, penekanan harus pada koordinat L * dan b * dalam ruang warna CIELAB. Koordinat L * adalah ukuran kecerahan, dengan 0 adalah hitam dan 100 mewakili putih. Koordinat b * menunjukkan rentang warna biru hingga kuning, dan nilai b * positif menunjukkan kekuningan. Untuk pengulangan, prosedur pengukuran seperti persiapan dan penyajian sampel tepung harus konsisten di semua pengukuran (misalnya, ukuran sampel yang sama, wadah, tekanan yang diterapkan, dll).

Banyak digunakan dalam industri tepung, Konica Minolta Chroma Meter CR-410 menawarkan evaluasi warna tepung yang cepat, sederhana, dan tepat. Saat digunakan bersama dengan aksesori seperti Granular Materials Attachment CR-A50, sampel tepung dapat disajikan secara konsisten di semua pengukuran dengan mudah.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar ilmu warna dengan buklet pendidikan gratis dan video pendidikan warna kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Konsistensi Warna Dalam Kosmetik

Warna adalah jantung dari industri kosmetik. Memastikan bahwa warna riasan terlihat bagus di pengguna akhir perlu menjadi tujuan utama produsen kosmetik. Manusia memiliki berbagai macam warna kulit, apa yang cocok untuk seseorang dengan warna kulit cerah tidak akan berhasil untuk seseorang dengan warna kulit yang lebih gelap. Satu warna perona mata biru mungkin cocok untuk satu orang, tetapi orang lain membutuhkan warna yang berbeda.

Teori warna penting dalam riasan. Dalam kosmetik, kita melihat dan memperhatikan empat bagian teori warna. Pigmen ada dalam segala bentuk riasan untuk menciptakan warna yang diinginkan. Representasi warna tiga dimensi yang umum mencakup rona, Chroma, dan nilai.

Dengan membuat skala untuk hue, lightness, dan saturation, kita dapat mengukur warna secara numerik. Dalam Sistem Renotasi Munsell, setiap warna yang diberikan dinyatakan sebagai kombinasi huruf / angka (H V / C) dalam hal hue (H), nilai (V), dan chroma (C) sebagaimana dievaluasi secara visual menggunakan Munsell Color Charts.

Metode lain untuk mengekspresikan warna secara numerik dikembangkan oleh Commission Internationale de l’Eclairage (CIE). Dua metode yang paling dikenal luas adalah ruang warna Yxy, yang dibuat pada tahun 1931 berdasarkan nilai tristimulus XYZ yang ditentukan oleh CIE, dan ruang warna L * a * b *, yang dibuat pada tahun 1976 untuk memberikan perbedaan warna yang lebih seragam dalam hubungannya dengan perbedaan visual.

Kosmetik memiliki ratusan warna dan corak yang berbeda sehingga penting bagi produsen kosmetik untuk membuat resep warna yang dapat direproduksi dan akurat. Namun, warna dan konsistensi riasan berasal dari kombinasi berbagai bahan tertentu. Ini termasuk zat pewarna, zat bulking, basa, tabir surya, dan aditif. Zat pewarna berasal dari tiga sumber utama: mineral, tumbuhan dan hewan. Jika ingin pipi merona, Anda akan sering menemukan bedak bit di blush on. Bahan yang tidak diharapkan orang dalam kosmetik seperti mineral seperti tar batubara, bubuk aluminium, dan oksida besi ada di semua jenis kosmetik, terutama warna metalik funky yang sangat kita sukai.

Teknologi spektrofotometri berbasis bola, yang terdapat pada instrumen seperti spektrofotometer CM-5, adalah cara terbaik untuk memastikan warna berada dalam toleransi yang dapat diterima.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pentingnya Pengukuran Kontras Tampilan Dalam Instrumentasi Kokpit

Interior kapsul ruang angkasa modern

Instrumentasi kokpit dalam industri kedirgantaraan telah berkembang selama beberapa dekade terakhir. Di masa lalu, panel kontrol memiliki pengukur lampu latar, sakelar, dan kenop, di mana sekarang Anda lebih cenderung melihat berbagai layar panel datar. Harus ada cahaya dan warna yang konsisten yang dipancarkan dari panel ini untuk mengurangi kelelahan mata, memudahkan interpretasi data, dan mengurangi gangguan. Selain itu, mereka nyaman untuk melihat secara merata di siang hari dan juga di malam hari. Dua pengukuran utama adalah Luminance (ukuran kecerahan) dan Kontras Tampilan (rasio antara terang dan gelap).

Luminance (Brightness) adalah ukuran fotometrik dari intensitas cahaya per satuan luas cahaya yang bergerak dalam arah tertentu. Kecerahan didefinisikan sebagai luminansi komponen paling terang (warna putih) dan diukur dalam candela per meter persegi (cd / m2 = nit) atau foot-lamberts (1fL = 3.426 nits). Biasanya, pencahayaan layar bervariasi dari 100 nits, ditemukan di sebagian besar monitor kantor, hingga sistem proyeksi depan 1000 nits.

Ada jenis unit yang digunakan untuk luminansi. Di kebanyakan negara, satuan luminansi yang paling umum adalah candela / meter persegi (cd / m2). Namun, di A.S., satuan yang paling umum adalah foot-lambert (fL); 1 foot-lambert (fL) sama dengan 1 / π candela / square foot, atau 3.426 cd / m2. Para profesional di industri sering menggunakan istilah nit (nt). 1 unit nit setara dengan 1 cd / m2.

Untuk mengukur luminansi, Anda dapat menggunakan pengukur luminansi seperti LS-150 atau LS-160.

Kontras Tampilan adalah rasio antara warna paling terang (dalam banyak kasus putih) dan warna paling gelap (dalam banyak kasus hitam) yang dapat dihasilkan monitor. Jika tidak ada standar industri dalam mengukur kontras, proses yang diterima secara umum adalah mengukur bagian layar dan mengambil rata-rata atau tertinggi putih dan rata-rata atau terendah hitam dan mengekspresikannya dalam bentuk rasio terang: gelap. Sebagai contoh, jika layar memiliki luminansi terang 150 nits dan luminansi gelap 1 nit, rasio kontras akan ditampilkan sebagai 150: 1.

Dengan performa tinggi yang lebih baru, OLED dengan warna hitam yang lebih gelap kini menghasilkan rasio yang jauh lebih luas. Oleh karena itu, jika monitor dapat menghasilkan 7500 nits dengan layar putih dan 0,010 nits dengan layar hitam, maka akan memiliki rasio kontras 750.000: 1. Kontras yang lebih tinggi menghasilkan gambar yang lebih dalam dengan kualitas layar yang lebih baik, memberikan warna yang lebih kaya yang membuatnya lebih mudah untuk menafsirkan gambar dan data. Layar LCD yang layak mungkin memiliki rasio kontras 1.000: 1. Kontras pada layar OLED jauh lebih tinggi, sekitar 4000: 1, dengan unit ultra-high-end mulai mendekati 1.000.000: 1. Ketika layar OLED menunjukkan warna hitam, pikselnya hampir tidak menghasilkan cahaya sama sekali.

Rasio kontras tampilan adalah salah satu pengukuran kinerja yang paling penting. Selain itu, ini akan menjadi perbedaan paling mencolok antara dua tampilan dalam perbandingan berdampingan.

Untuk mengukur kontras yang terbaik adalah menggunakan spektroradiometer seperti CS-2000 dan CS-2000A. Dengan spektroradiometer kelas atas, Anda dapat mengukur hitam paling gelap hingga pencahayaan super rendah 0,003cd / m2 sehingga memungkinkan pengukuran hingga 1.000.000: 1.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Warna Dan Pengukuran Transparansi Obat Cair

Industri farmasi sangat diatur dan harus menjalani pengujian yang ketat untuk memastikan keamanan dan spesifikasi kualitas yang diinginkan, dan pengukuran warna adalah bagian dari prosedur pengujian.

Farmakope Eropa (EP) dan US Farmakope (USP) adalah dua skala warna yang biasa digunakan untuk mengevaluasi dan mengkomunikasikan warna obat cair. Secara tradisional, skala warna EP dan USP bergantung pada penilaian manusia dengan bantuan solusi warna komparatif. Metode visual memiliki keterbatasan karena rentan terhadap kesalahan manusia dan bersifat subjektif.

Untuk obat-obatan cair yang transparan, ketidakjelasan dapat mengindikasikan formulasi atau pemrosesan yang terganggu, seperti ketidakteraturan bahan atau pembubaran yang tidak sempurna. Penggunaan ruang warna CIE L * a * b * dapat membantu produsen farmasi mengidentifikasi masalah sebelumnya dan mengambil tindakan korektif dengan segera. Penekanan ditempatkan pada parameter L *, dan semakin tinggi nilai L *, semakin baik kejelasannya.

Saat mencoba mengukur warna cairan farmasi, alat ukur warna seperti Spectrophotometer CM-5 dapat membantu produsen farmasi dalam mencapai spesifikasi kualitas yang diinginkan.

CM-5, dilengkapi dengan ruang warna CIE L * a * b * dan indeks EP dan USP, memungkinkan pengguna mencapai pengukuran warna obat-obatan cair yang akurat dan berulang dengan mudah. Ini juga menawarkan indeks warna standar industri lainnya dan sistem kolorimetri utama seperti APHA / Hazen, Gardner, Nomor Warna Iodine, dan L * C * h.

Selain cairan, CM-5 dapat menangani pengukuran berbagai sampel, termasuk padatan, butiran, pil, bubuk, dan pasta.

Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang keserbagunaan dan kesederhanaan CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengukuran Warna Pasta Mie

Warna pasta menunjukkan cita rasa dan kesegaran serta merupakan indikator kualitas di mata konsumen. Mie pasta yang berkualitas baik biasanya berwarna kuning, dan alat pengukur warna, dengan ruang warna CIEL * a * b *, biasanya digunakan untuk mendapatkan evaluasi warna yang tepat dan konsisten.

Koordinat kolorimetri L * mewakili kecerahan sedangkan a * dan b * masing-masing mewakili rentang warna hijau ke merah dan biru ke kuning. Untuk warna pasta mie, penekanan harus ditempatkan pada b * karena mewakili warna kuning. Evaluasi warna mie pasta melibatkan pengukuran tepung dan mie pasta akhir.

Tepung semolina mengandung beberapa butir warna yang berbeda dan biasanya digunakan dalam pembuatan mie pasta. Untuk data warna tepung semolina yang lebih representatif, disarankan untuk menggunakan instrumen warna dengan ukuran aperture pengukuran yang besar. Selain itu, perlu juga untuk menjaga konsistensi, misalnya ukuran sampel, wadah, tekanan, dll. Yang sama, saat menyiapkan sampel.

Saat mempersiapkan untuk mengukur warna akhir mie pasta, sampel harus mengisi wadahnya. Permukaan harus rata agar instrumen warna dapat menempel pada sampel tanpa meninggalkan celah yang dapat mempengaruhi data warna. Juga disarankan untuk melakukan beberapa pengukuran dan rata-rata data untuk mendapatkan data warna yang lebih representatif.

Konica Minolta Chroma Meter CR-410, dengan ukuran luas 50mm, dapat membantu mengukur warna pasta mie dengan mudah. Aksesori seperti lampiran bahan granular dan tempat sampel tersedia untuk memastikan sampel disajikan secara konsisten di semua pengukuran.

Instrumen warna portabel dan ringan, CR-410 sangat ideal untuk aplikasi makanan pemeriksaan warna dalam lingkungan kontrol kualitas, jaminan kualitas, dan R&D.

Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang CR-410.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.