Apa itu Ruang Warna Lab CIE 1976?

Ruang warna CIE 1976 L * a * b * (juga disebut CIELAB) adalah salah satu ruang warna paling populer untuk mengukur warna objek. Itu didefinisikan oleh CIE pada tahun 1976 untuk komunikasi warna dan secara luas diadopsi saat ini di banyak industri untuk kontrol warna dan manajemen.

Dalam ruang warna L * a * b *, L * menunjukkan kecerahan dan a * dan b * adalah koordinat kromatisitas. a * dan b * adalah arah warna: + a * adalah sumbu merah, -a ‘adalah sumbu hijau, + b * adalah sumbu kuning dan -b * adalah sumbu biru.

Area di sekitar pusat mewakili warna achromatic dan bergerak keluar, saturasi warna meningkat. Jika kita mengukur apel dengan spektrofotometer atau chroma meter, kita mendapatkan nilai-nilai berikut:

L* = 43.31

a* = 47.63

b* = 14.12

Menempatkan a * dan b * pada ruang warna menunjukkan kromatisitas apel dan L * mengekspresikan cahaya warna.

Ruang warna L * a * b * menyediakan komunikasi warna yang tepat antara perusahaan dan rantai pasokan mereka untuk memastikan produk dibuat dengan spesifikasi warna yang tepat.

Perbedaan warna DEab menghitung dari nilai L * a * b * dari master dan sampel memberikan pemeriksaan kualitas yang mudah.

Untuk mengetahui lebih lanjut dapat klik pada video

Apabila Anda membutuhkan informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

APHA Pengukuran Warna Bahan Kimia

Bahan kimia digunakan secara luas dalam pembuatan produk seperti plastik, karet, cat dan suku cadang otomotif. Bahan kimia yang digunakan tidak hanya harus memiliki kualitas yang ditentukan, tetapi juga dari warna tertentu yang berkaitan dengan kualitasnya yang akan mempengaruhi penampilan produk jadi. Ruang warna seperti CIE L * a * b * dan CIE L * C * h banyak digunakan untuk aplikasi kontrol warna. Tetapi untuk penilaian rutin produk kimia cair yang berwarna jernih atau agak kuning, seringkali lebih mudah untuk menggunakan skala warna standar industri umum seperti APHA Color.

Warna APHA, juga disebut sebagai Hazen atau Platinum Cobalt (Pt / Co) skala, adalah skala warna nomor tunggal dengan kisaran dari 0 (jelas berwarna) hingga 500 (kuning muda). Awalnya dikembangkan sebagai penilaian warna visual kualitas air dengan membandingkan dengan pengenceran larutan stok platinum-kobalt. Sejak itu, penggunaannya telah berkembang menjadi polimer aditif, larutan resin, dan pelarut seperti gliserol dan metanol.

Penilaian visual menggunakan skala warna APHA sangat subyektif. Latar belakang dan pencahayaan sekitar dapat sangat memengaruhi penilaian visual. Spektrofotometer CM-5 dengan indeks yang dimuat sebelumnya seperti APHA / Hazen, Gardner dan Nomor Warna Yodium, memberikan kuantifikasi objektif dalam lingkungan tertutup dan terkontrol dengan presisi yang lebih baik daripada metode visual. Nilai APHA yang lebih rendah dari yang diharapkan dapat menunjukkan sampel menjadi off-hue. Nilai yang tinggi menunjukkan rona sampel mungkin benar, tetapi lebih jenuh daripada batas atas larutan stok. Untuk ini, disarankan untuk menggunakan Gardner Index atau ruang warna CIE L * a * b *.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengukur Warna Cokelat

Cokelat hadir dalam berbagai bentuk dan sering digunakan sebagai bahan penyedap dalam banyak produk permen. Properti seperti warna dan penampilan adalah atribut penting ketika menentukan kualitas cokelat. Dalam industri cokelat, pemutihan permukaan cokelat (fat bloom) tidak diinginkan. Fenomena yang tidak diinginkan ini adalah akibat dari kesalahan selama produksi seperti fase tempering dan pendinginan atau kondisi penyimpanan yang tidak tepat.

Alat ukur warna banyak digunakan dalam industri makanan karena mereka menawarkan penilaian warna yang tepat dan konsisten. Dalam tahap penelitian dan pengembangan, penggunaan instrumen warna dapat membantu produsen cokelat untuk menganalisis dan menyempurnakan formulasi mereka. Pada tahap kontrol proses, instrumen warna dapat digunakan untuk memantau warna dan penampilan selama blending dan pemerataan fase cokelat. Ini memastikan cokelat dinilai secara akurat dan konsisten.

Parameter yang biasa digunakan untuk menentukan kualitas warna makanan adalah ruang warna CIE L * a * b *. Indeks keputihan (WI) adalah parameter lain yang membantu mengukur dan mengevaluasi lemak mekar secara obyektif.

Gbr. Konica Minolta Spectrophotometer CM-5

Dengan bantuan alat pengukur warna seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, produsen cokelat dapat mengukur warna dengan mudah, membantu meningkatkan kualitas dan hasil produk.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

 

Pengukuran Penampilan Pada Produk

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengevaluasi Sifat Warna Pencahayaan

Pencahayaan sangat penting bagi banyak aplikasi. Pencahayaan yang tepat dapat membantu mempengaruhi perilaku pembelian konsumen di toko ritel atau memberikan visibilitas yang tepat untuk ahli bedah di ruang bedah. Pencahayaan yang baik sering dikaitkan dengan seberapa terang dan seragamnya menerangi.

Tetapi selain mengevaluasi penerangan sumber cahaya, evaluasi temperatur warna (CCT) dan rendering warna juga sama pentingnya.

Temperatur Warna

Dalam industri pencahayaan, CCT menunjukkan penampilan warna / karakteristik sumber cahaya. Dinyatakan dalam satuan suhu absolut yang dikenal sebagai Kelvin (K), cahaya tampak kebiru-biruan jika CCT lebih dari 4000k dan apa pun di bawahnya, ia akan memiliki penampilan kemerahan.

Gbr. Tampilan warna / karakteristik sumber cahaya

Indeks Rendering Warna (CRI)

CRI dikembangkan oleh Komisi Internasional untuk Penerangan (CIE) pada tahun 1965 dan direvisi pada tahun 1974. Ini mengukur kemampuan sumber cahaya untuk secara akurat menunjukkan warna objek dibandingkan dengan sumber referensi yang dikenal seperti siang hari.

CRI terdiri dari 8 warna standar (R1 hingga R8) dan 7 warna khusus (R9 hingga R15). Rata-rata CRI (Ra) dihitung berdasarkan rata-rata semua warna standar (R1 hingga R8) dan nilai yang lebih tinggi menunjukkan kualitas cahaya yang lebih baik, dengan 100 sebagai yang tertinggi.

Gbr. Indeks Rendering Warna (CRI)

Konica Minolta Illuminance Spectrophotometer CL-500A atau CRI Illuminance Meter CL-70F mampu mengukur pencahayaan, suhu warna dan CRI dari sumber cahaya, memberikan solusi evaluasi pencahayaan yang hemat biaya.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id