Pengukuran Penampilan Pada Produk

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Bagaimana Memastikan Data Warna Yang Konsisten Dalam Supply Chain Otomotif ?

Koordinasi dan komunikasi sampel atau spesifikasi warna produk dapat melelahkan ketika banyak pabrik atau pemasok terlibat. Ini semakin meningkat ketika model instrumen pengukur warna yang berbeda digunakan disemua lokasi. Hal ini berpotensi menghasilkan pengerjaan ulang, pemborosan, dan penolakan yang mahal, oleh karena itu, penggunaan instrumen pengukur warna yang serupa dengan Inter-Instrument Agreement (IIA) yang baik direkomendasikan untuk memastikan konsistensi warna.

Pengertian Inter-Instrument Agreement (IIA)

IIA, dinyatakan dalam Delta E (ΔE * ab), adalah ukuran seberapa dekat dua atau lebih warna alat ukur dari model yang sama akan membaca warna yang sama.

Nilai IIA diperoleh pertama-tama dengan mengukur set ubin warna 12 BCRA ditambah ubin hitam dan putih. Selanjutnya, ia menghitung dan rata-rata perbedaan warna dengan membandingkan nilai terhadap nilai yang diukur menggunakan instrumen “master”.

Semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukurannya.

Selain memiliki instrumen pengukur warna dengan IIA yang baik, menetapkan standarisasi dalam prosedur dan kondisi pengukuran juga sama pentingnya dalam memastikan konsistensi warna.

Poin-poin berikut harus didefinisikan, didokumentasikan dan dibagikan secara internal atau di seluruh rantai pasokan untuk membuat pengukuran warna bermakna.

  • Model dan geometri instrumen
  • Penerangan standar
  • Pengamat standar 10 ° atau 2 °
  • Ruang warna dan rumus perbedaan warna
  • Prosedur untuk mempersiapkan dan menyajikan sampel
  • Kondisi pencahayaan untuk evaluasi visual

Spectrophotometer CM-26d dan Spectrophotometer CM-25d dikembangkan untuk “Manajemen Data Warna Digital” sejati untuk membantu meminimalkan kebutuhan sampel fisik dalam rantai pasokan.

Dengan tingkat kesepakatan antar-instrumen yang ketat ∆E * ab <0,12 (CM-26d) dan pengulangan tinggi σ∆E * ab 0,02 (CM-26d), CM-26d dan CM-25d memastikan data pengukuran dikomunikasikan dalam suatu pasokan rantai tetap konsisten.

CM-26d dan CM-25d hadir dengan perangkat Configuration Tool CM-CT1 (aksesori standar) yang memungkinkan pengguna untuk tidak hanya membuat / menulis pengaturan instrumen, tetapi juga mengkompilasinya ke dalam file dan membagikannya dalam rantai pasokannya.

Ketika digunakan bersama dengan Spectramagic NX Software, CM-26d dan CM-25d memungkinkan pengguna untuk membuat instruksi alur kerja dengan gambar. CM-26 dan CM-25d dilengkapi dengan jendela bidik untuk penentuan posisi yang akurat pada sampel atau bagian-bagian kecil. Desain simetris dan kompak, memungkinkan pengukuran area yang sulit dijangkau seperti interior kendaraan.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengapa Penting Mengukur Gloss dalam Sudut 85, 60 dan 20?

Visual appearance

Visual appearance dari produk adalah faktor utama dalam memenangkan minat customer. Selain warna, gloss adalah parameter kunci dari pengukuran yang digunakan untuk mengevaluasi kualitas visual. Gloss diukur dengan mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan dari permukaan dan pengukuran dicatat dalam unit gloss (GU). Semakin tinggi gloss unit, permukannya akan semakin reflektif dan glossy.

Sama seperti warna, persepsi level gloss sangat subjektif antara manusia. Hal-hal yang dapat membuat glossy untuk designer furniture bisa merusak pabrikan mobil. Untuk mencapai kebutuhan level gloss secara akurat dan konsisten, penggunaan gloss meter sangat dibutuhkan.

Level gloss yang berbeda, akan merefleksikan cahaya secara berbeda juga. Untuk mengakomodasi skala yang lebih besar dari gloss dan menentukan perbedaan dasar dalam nilai gloss, ada lebih dari satu pengukuran geometri yang direkomendasikan.  Banyak industri menggunakan sudut 85°/60°/20° spesifikasi geometri dalam ASTM D523 untuk mengukur gloss. Menggunakan 60° sebagai sudut pengukuran standar, pembacaan dibawah 10 GU  dan diatas 70 GU direkomendasikan untuk diukur lagi menggunakan 85° dan 20° geometri masing-masing, untuk mengoptimalkan keakuratan pengukuran.

Tri gloss instrument

Tri gloss instrument dengan sudut A 85°/60°/20° seperti Rhopoint IQ, mampu mengukur gloss dan mengukur efek yang terkait dengan lapisan seperti orange peel dan kabut secara bersamaan, memberikan solusi hemat biaya dan menghemat waktu untuk pengukuran appearance.

Tes dan Solusi Pengukuran untuk Warna dan Lampu di Automotif

Light, Display and Color Measurement Pada Automotif

Light, display and color measurement sangat penting untuk appearance dan aspek keamanan dari kualitas  kendaraan. Lampu kendaraan, baik interior maupun exterior, harus dievaluasi untuk mencapai keseragaman dan presisi. Warna dan kualitas akhir dari kendaraan harus tetap konsisten dari batch to batch, mulai dari fase produksi pilot sampai fase produksi massal.

Dengan bantuan instrument seperti Spectrophotometer, Luminance Meter, Color Analyzer dan Spectroradiometer, kerangka pengetesan lampu dan kualitas warna bisa diimplementasikan untuk memastikan standar kualitas dari appearance dan aspek keamanan yang sesuai.

Rangkaian Tes Lampu dan Kualitas Warna

Dibawah ini adalah beberapa tes untuk lampu dan kualitas warna:

  • Pengecekan transmittance, clarity dan warna dari kaca depan
  • Evaluasi kecerahan headlights dan beam spread
  • Pengelolaan konsistensi warna dari dashboard, trims, kursi, seat belt, setir mobil, ban, alloy wheels.
  • Penyesuaian dari kecerahan, warna dan white balance dari system navigasi mobil, switches, kamera dan heads up display
  • Kualitas gambar dari kaca
  • Evaluasi dari coating metalik seperti flip flip dan color travel
  • Pencocokan warna dari bumper dan body mobil

Rhopoint IQ-S, Partner Terbaik untuk Mengukur Gloss Interior Automotif

Rhopoint IQ-S 20/60/850  

Unit Rhopoint IQ-S adalah instrument yang didesain secara khusus untuk memenuhi standar pengukuran interior gloss otomotif. Pengukuran IQ-S sepadan dengan hasil pengukuran instrument yang ada, yaitu Micro TRI-gloss-S.

Versi Dualgloss 20/600   atau versi Trigloss 20/60/80memiliki kemampuan yang mirip untuk menghasilkan pengukuran dengan akurasi dan resolusi maksimal dalam semua aplikasi gloss.

Jika dibandingkan dengan instrument Standard Glossmeter yang hanya mampu mengukur seberapa banyak cahaya direfleksikan dan tidak sensitive terhadap efek dramatis yang dapat mengurangi kualitas appearance.

Rhopoint IQ-S adalah instrument compact yang pas di genggaman anda, dapat mengukur kualitas image, mengukur gloss dan profile bagaimana cahaya direfleksikan dari permukaan.

Apa yang dapat diukur Unit Rhopoint IQ-S?

GLOSS
Pengukuran proporsional untuk mendapatkan nilai cahaya yang direfleksikan dari permukaan
Geometri: Untuk hasil terbaik, pengukuran geometri yang tepat harus dipilih berdasarkan reflektan dari material: Matt  Finish  850  ,Mid Gloss  600  ,High Gloss dan Metalik 200
Unit pengukuran: GU

RSPEC
Nilai puncak gloss pada sudut yang sangat kecil.
Penggunaan:  RSPEC sangat sensitif terhadap perubahan kecil dari tekstur dan hal ini digunakan untuk mengidentifikasikan perbedaan di permukaan yang halus.
Unit pengukuran: GU

Reflectance Haze
Efek optikal yang disebabkan oleh tekstur mikroskopik atau residu di permukaan.
Gejala yang timbul: Bercak seperti susu di permukaan, hilangnya kontras reflek, halos dan pola terlihat di sekitar refleksi dari tingginya intensitas sumber cahaya. Secara spesifik berkaitan dengan high gloss pada material seperti metalik dan cermin.
Akibat: Dispersi yang buruk, raw material yang tidak ccok, migrasi aditif, kualitas kendaraan, kehausan/kekeringan, tanda goresan, goresan halus, penuaan, oksidasi, kotor/residu di permukaan.
Unit pengukuran: LogHU

Reflected Image Quality (RIQ)
Sama seperti DOI, Reflected Image Quality (RIQ) digunakan untuk mendeteksi efek dari Orange Peel. Namun, nilai dari RIQ termasuk hasil dengan hasil resolusi tinggi dengan korelasi yang lebih baik dengan persepsi manusia dari tekstur permukaan, khususnya permukaan dengan kualitas tinggi seperti cat otomotif.
Skala pengukuran: 0-100, dimana 100 adalah nilai terbaik untuk permukaan yang halus

Goniophotometric Profile
Instumen menampilkan profil refleksi permukaan 17-230. Bentuk dari kurva menggambarkan bagaimana cahaya telah berinteraksi degan permukaan. Kurva tajam mendekati arah specular mengindikasikan permukaan halus yang sangat reflektif.

Unit ini memiliki akurasi dan traceability terbaik:
  • Dengan Sertifikat Kalibrasi ISO 17025
  • Sistem verifikasi standar yang canggih menjamin kalibrasi bebas dari kesalahan