Peningkatan Distinctness of Image (DOI) Pengukuran Hasil Akhir Berkilau Tinggi

Banyak produsen menggabungkan finishing gloss tinggi ke dalam produk mereka, seperti otomotif , produk kelas atas, dll., untuk membuatnya lebih menarik secara visual. Ketika datang untuk memeriksa kualitas penampilan produk mereka, banyak produsen hanya menggunakan pengukur gloss sederhana dan berjuang untuk mengevaluasi penampilan produk mereka secara memadai.

Pengukuran kilap

Pengukur gloss mengukur dengan memproyeksikan seberkas cahaya ke permukaan pada sudut tertentu (misalnya, 20 °, 60 °, 85 °, dll.) dan mengukur cahaya yang dipantulkan pada sudut specular. Pengukuran ini dinyatakan dalam satuan gloss (GU), dan semakin tinggi GU, semakin reflektif permukaannya. Namun, jika tekstur permukaan memiliki ketidaksempurnaan, cahaya yang dipantulkan akan terdistorsi, menciptakan efek hamburan halus yang tidak dapat dideteksi oleh pengukur gloss. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, permukaan A dan permukaan B memiliki pembacaan pengukuran kilap yang dekat tetapi menunjukkan perbedaan besar dalam penampilannya, dengan permukaan A memiliki cacat tekstur yang dikenal sebagai kulit jeruk .

Sudut PengukuranPermukaan APermukaan B
20 ° Gloss85.6 GU84.0 GU
60 ° Gloss95,2 GU91.3 GU
85 ° Gloss97.3 GU96.6 GU
Gambar 1 – Batasan pengukuran kilap

Kulit jeruk adalah ketidaksempurnaan bertekstur yang biasa ditemukan dalam aplikasi high gloss yang menyebabkan gambar yang dipantulkan di permukaan tampak kabur atau terdistorsi, mengurangi kualitas penampilan produk secara keseluruhan. Distinctness of Image (DOI) adalah salah satu parameter pertama dan paling umum digunakan untuk mengevaluasi kulit jeruk.

Pengukuran Distinctness of image (DOI)

DOI adalah ukuran seberapa jelas gambar yang dipantulkan muncul di permukaan. DOI diukur secara instrumental, dan permukaan dengan nilai DOI yang tinggi akan menunjukkan gambar pantulan yang tajam dan jumlah kulit jeruk yang rendah. Namun, kekurangan pengukuran DOI adalah menjadi kurang sensitif karena jumlah kulit jeruk berkurang. Misalnya, pada gambar 2, perbedaan visual antara panel A dan panel B tidak tercermin dalam proporsi antara pembacaan pengukuran DOI.

 Panel APanel B
DOI96.298.7

Gambar 2 – Batasan pengukuran DOI

Peningkatan DOI – Pengukuran Kualitas Gambar Tercermin (RIQ)

Pengukuran yang berkorelasi lebih baik dengan visual dapat dicapai dengan Reflected Image Quality (RIQ) . Versi DOI yang ditingkatkan, RIQ menggunakan jarak penginderaan yang lebih pendek di sekitar sudut specular dan mengukur cahaya yang dipantulkan, termasuk distorsi, memberikan respons resolusi yang lebih baik daripada DOI. Gambar 3 menunjukkan contoh lima panel yang ditandai dengan kulit jeruk yang diukur menggunakan DOI dan RIQ.

Gambar 3 – Respons resolusi lebih tinggi dari pengukuran RIQ

Seperti yang terlihat di atas, RIQ lebih sensitif dibandingkan dengan DOI ketika jumlah kulit jeruk berkurang, menunjukkan kesepakatan yang lebih baik antara ukuran dan tampilan visualnya.

Penampilan Meter Rhopoint IQ-S

Rhopoint IQ-S adalah pengukur penampilan serba guna yang secara bersamaan dapat mengukur tri-gloss (20 °, 60 °, dan 85 °), DOI (kulit jeruk), RIQ, dan kabut refleksi . Selain itu, kurva goniofotometri juga dapat diperoleh untuk pemahaman yang lebih dalam tentang reflektansi spekular suatu permukaan.

Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Rhopoint IQ-S atau pengukuran penampilan .

Butuh bantuan untuk mengukur penampilan produk Anda?  Hubungi spesialis warna kami  untuk konsultasi gratis sekarang.

Mengukur Warna Dan Gloss Dengan Mudah

Pengukuran warna sangat penting dalam menjaga tampilan visual suatu produk. Tetapi untuk beberapa produk, efek tekstur , seperti gloss, digunakan untuk menyempurnakan penampilannya. Hal ini dapat menyebabkan dua produk dengan warna yang sama tetapi dengan tingkat kilap yang berbeda tampak berbeda satu sama lain. Yang satu dengan tingkat kilap yang lebih tinggi akan tampak lebih gelap dan lebih jenuh dari yang lain. Untuk kasus seperti itu, evaluasi warna dan kilap diperlukan untuk mendeskripsikan dan menganalisis tampilan visual produk.

Sementara banyak spektrofotometer dapat melakukan pembacaan kilap yang berkorelasi, ini bukanlah pengukuran kilap yang sebenarnya. Selain itu, pengukuran sudut kilapnya tidak tersedia atau umumnya ditemukan di sebagian besar pengukur kilap. Oleh karena itu, gloss meter tambahan digunakan bersama dengan spektrofotometer. Namun, hal itu membutuhkan peralihan antar instrumen yang mengarah pada peningkatan waktu evaluasi. Juga, memposisikan ulang instrumen ke tempat pengukuran yang sama bisa jadi agak sulit.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-36dG , dengan sensor gloss 60° terintegrasi, menawarkan pengukuran warna dan gloss simultan yang membantu meningkatkan efisiensi prosedur evaluasi penampilan visual produk. CM-36dG hadir dengan panel status yang mudah dibaca dan fungsi tampilan sampel yang membantu meminimalkan kesalahan proses pengukuran. Empat area pengukuran berbeda 4.0 mm, 8.0 mm, 16.0 mm, dan 25,4 mm , tersedia untuk memenuhi kebutuhan pengukuran yang berbeda.

Perbedaan kecil dalam data pengukuran antar instrumen dapat diharapkan dengan Perjanjian Antar Instrumen (IIA) sebesar E*ab< 0,12 (rata-rata BCRA 12 Ubin) dan ±0,2 GU (0 – 10 GU). Hal ini memungkinkan warna dan kilau dikomunikasikan dan dikelola secara konsisten di seluruh rantai pasokan mereka .

Fungsi Wavelength Analysis & Adjustment (WAA) opsional juga tersedia untuk memastikan CM-36dG mempertahankan akurasi dan keandalan pengukurannya dari waktu ke waktu. Fungsi WAA menganalisis dan menyesuaikan setiap pergeseran panjang gelombang karena suhu, dll., selama setiap kalibrasi .

CM-36dG adalah spektrofotometer inovatif dengan fleksibilitas maksimum untuk memenuhi kebutuhan pengukuran saat ini. Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut.

Butuh bantuan untuk mengelola dan mengontrol warna produk Anda? Hubungi kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Mengukur Warna Cat Otomotif

Cat metalik atau pearlescent sering digunakan pada lapisan eksterior kendaraan untuk menciptakan tampilan yang lebih dinamis, dan mengukur warnanya dapat menjadi tantangan. Cat ini mengandung serpihan aluminium atau mika yang menyebabkan cahaya dipantulkan ke arah yang berbeda, yang menyebabkan variasi warna dan kecerahan dalam arah tampilan dan iluminasi yang berbeda. Karena penampilan kendaraan bergantung pada sudut pengamatan, warna harus diukur dan dikontrol pada berbagai sudut.

Selain itu, permukaan bentuk bebas banyak digunakan pada badan kendaraan untuk tujuan fungsional atau estetis. Mengukur pengukuran warna permukaan bentuk bebas bisa jadi sulit karena kelengkungannya. Permukaannya yang tidak rata sering menyulitkan instrumen pengukur warna konvensional untuk mencapai pembacaan pengukuran yang stabil.

Untuk mengukur dan mengontrol warna cat metalik dan pearlescent secara efektif , alat pengukur warna seperti Multi-Angle Spectrophotometer CM-M6 direkomendasikan. CM-M6 memiliki 6 sudut pandang aspecular yaitu -15°, 15°, 25°, 45°, 75°, dan 110° yang dapat mengukur warna cat metalik dan pearlescent secara efektif. Dilengkapi dengan sistem iluminasi jalur ganda yang dipatenkan, CM-M6 menggunakan 2 sistem optik simetris yang dapat mengimbangi sedikit kemiringan ke posisi instrumen selama pengukuran, menawarkan hasil pengukuran yang stabil pada permukaan yang tidak rata (radius> 300).

CM-M6 juga dilengkapi dengan area pengukuran 6 mm yang ideal untuk pengukuran komponen otomotif kecil atau melengkung seperti antena sirip hiu, gagang pintu, dan sensor mundur.

Layar tampilan pengukuran Spektrofotometer Multi-Sudut CM-M6

Sistem iluminasi jalur ganda yang dipatenkan Spektrofotometer Multi-Sudut CM-M6

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai fitur CM-M6.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing@almega.co.id.

Mencapai Pengukuran Yang Akurat Dan Andal Dengan Spektrofotometer Seri CM-36dG

Spektrofotometer dirancang untuk mengukur bahan berwarna dengan akurat dan dapat diulang. Namun, mereka tidak sempurna, dan seberapa baik pengukurannya dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti usia alat dan suhu sekitar.

Panjang gelombang spektrofotometer selalu menyimpang dengan penggunaan berulang dari waktu ke waktu. Penyimpangan ini terjadi secara alami, bahkan untuk spektrofotometer yang paling tepat, dan dapat menyebabkan variasi dalam hasil pengukuran. Selain itu, suhu dan kelembapan di sekitar juga dapat memengaruhi hasil pengukuran karena berfluktuasi setiap hari.

Spektrofotometer CM-36dG, CM-36dGV, dan CM-36d dari Konica Minolta yaitu produk  baru yang hadir dengan fungsi Wavelength Analysis & Adjustment (WAA) opsional yang dapat mendeteksi dan memperbaiki sedikit pergeseran panjang gelombang secara otomatis. Dikombinasikan dengan kalibrasi pabrik, juga dikenal sebagai kalibrasi tahunan, operator dapat mengharapkan operasi dan pengukuran yang stabil dengan masalah minimal.

Ketiga instrumen menawarkan pengulangan tinggi σ∆E * ab <0,02 untuk CM-36dG dan CM-36dGV, dan σ∆E * ab <0,03 untuk CM-36d. Dengan CM-36dG dan CM-36dGV, operator dapat mengharapkan perbedaan yang sangat kecil antara hasil pengukuran instrumen karena keduanya menawarkan kesepakatan antar instrumen yang sangat baik dari ΔE * ab <0,12. Bersama dengan fungsi WAA yang inovatif, operator dapat diyakinkan bahwa instrumen dan pengukuran mereka tetap akurat dan andal dari waktu ke waktu.

CM-36dG, CM-36dGV, dan CM-36d yang baru menawarkan fungsi lanjutan dengan fleksibilitas maksimum untuk memenuhi kebutuhan pengukuran saat ini.

Tonton video tentang CM-36dG ini untuk mempelajari lebih lanjut.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Harmonisasi Warna Komponen Interior Otomotif

Interior kendaraan memainkan peran penting dalam daya jualnya mengingat ekspektasi dan persaingan pelanggan yang meningkat saat ini. Interior kendaraan terdiri dari banyak komponen mulai dari konsol tengah dan dasbor hingga trim pintu dan jok. Warna dan tampilan komponen ini harus bersatu secara harmonis untuk mencapai interior kendaraan yang menarik secara estetika.

Perbedaan warna dapat terjadi antara komponen yang berbeda karena perbedaan bahan, pewarna, dan proses pencetakan. Untuk memastikan harmoni warna, produsen dapat memeriksa semua komponen yang masuk menggunakan alat ukur warna dan ruang warna CIE L * a * b *. Pertama, tentukan warna target utama dan kumpulkan sampel yang secara visual mirip dengannya. Selanjutnya, ukur sampel dan gunakan nilai L * a * b * untuk menetapkan batas toleransi warna untuk pemeriksaan warna yang cepat dan mudah pada komponen yang masuk.

Selain warna, pengukuran kilap juga penting. Komponen dengan nilai L * a * b * yang serupa tetapi finishing permukaan yang berbeda dapat tampak berbeda dalam tampilannya. Misalnya naungan komponen dengan finishing glossy akan terlihat lebih gelap, sedangkan yang memiliki finishing matte akan terlihat lebih terang. Meteran gloss biasanya digunakan untuk menangkap dan mengevaluasi perbedaan tersebut.

Secara tradisional, alat pengukur warna dan pengukur kilap diperlukan untuk mengevaluasi warna dan kilap. Saat ini, alat ukur warna seperti Spectrophotometer CM-26dG dapat mengukur warna dan kilau secara bersamaan, sehingga tidak perlu lagi meteran kilap tambahan dan meningkatkan efisiensi kerja.

CM-26dG dapat melakukan mode pengukuran Specular Component Included (SCI) dan Specular Component Excluded (SCE). Ini memiliki Perjanjian Antar Instrumen (IIA) yang baik dari ∆E * ab <0,12 (rata-rata BCRA 12 Ubin) dan ± 0,2 GU (0 – 10 GU) yang memungkinkan spesifikasi warna dan kilap untuk dikomunikasikan dan dikoordinasikan dengan mulus di zaman sekarang rantai pasokan global.

Desain bodi CM-26dG yang ringkas dan ramping memudahkan pengukuran interior kendaraan yang sulit dijangkau. Bersama dengan SpectraMagic NX Pro Software, alur kerja pengukuran terpandu berbasis gambar dapat dibuat dan diunggah ke CM-26dG untuk mengurangi kesalahan selama proses pengukuran dan meningkatkan produktivitas.

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kegunaan tinggi dan keserbagunaan fungsional CM-26dG.

Lihat rangkaian solusi pengukuran warna dan penampilan kami untuk industri otomotif.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.