Menguji Kualitas Air Dengan Colorimeter

Mata manusia adalah alat yang luar biasa, mampu melakukan hal-hal yang luar biasa. Tetapi kemampuannya  terbatas, terutama ketika membedakan antara warna dan corak yang sangat mirip dalam penampilan, satu sama lain. Untuk aplikasi pengukuran warna dengan air, colorimeter mengembalikan tingkat akurasi setinggi mungkin.

Beberapa orang akan berkata, “Tapi airnya jernih. Mengapa Anda ingin mengukurnya? ” Salah satu alasannya adalah karena kotoran, misalnya, dalam air minum kemasan dapat mengubah warna air terlalu sedikit untuk dibedakan oleh seseorang. Namun, instrumen pengukuran warna yang tepat akan melihat perbedaannya dengan cepat.

Di pabrik pembotolan air, misalnya, pekerja kontrol kualitas mengukur sampel air yang mereka ketahui murni. Data dari pengukuran itu disimpan dalam memori kolorimeter. Saat pengukuran dilakukan pada kumpulan air lainnya, instrumen memberi tahu pengguna jika ada variasi warna, mengingatkan mereka tentang kemungkinan kontaminasi.

Alat ini juga dapat digunakan untuk mengukur air limbah untuk menentukan tingkat pengotor yang dikandungnya. Untuk tugas ini, teknisi sering kali menyetel instrumen ke apa yang dikenal sebagai indeks warna APHA untuk digunakan sebagai standar pengukuran warna mereka.

APHA adalah singkatan dari American Public Health Association dan indeks yang mereka adopsi dibuat pada tahun 1892 oleh seorang pria bernama A. Hazen, yang adalah seorang ahli kimia. Indeks APHA memungkinkan untuk pertama kalinya mengukur pengotor dalam air limbah dengan membandingkannya dengan larutan khusus yang mengandung platinum cobalt.

Banyak model colorimeter yang dapat dipegang dengan tangan dan portabel, sehingga memudahkan pengguna untuk membawanya ke berbagai area di dalam pabrik pengolahan air atau pembotolan. Alat ini mudah dioperasikan, bahkan untuk pengguna pertama kali dan dilengkapi sejumlah menu dan program yang sesuai dengan banyak tugas pengukuran.

Namun tidak hanya dalam pengukuran air yang kami temukan instrumen ini. Mereka juga digunakan untuk mengukur berbagai cairan lain seperti obat-obatan, larutan kimia, produk minuman, dan lainnya. Dalam semua kasus ini, mereka memberi tahu pengguna tentang variasi warna apa pun dari standar yang telah diprogram sebelumnya.

Konica Minolta menawarkan rangkaian lengkap perangkat pengukur warna canggih yang digunakan di seluruh dunia di laboratorium, pabrik, dan fasilitas pengujian ketika pembacaan warna yang tepat diperlukan. Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi [email protected].

Cara Mendapatkan Warna Botol PET yang Konsisten

Warna penting untuk branding dan berdampak besar pada persepsi konsumen terhadap suatu produk. Banyak perusahaan minuman menyadari pentingnya warna dan pengaruhnya terhadap persepsi konsumen, berusaha untuk memastikan warna botol polyethylene terephthalate (PET) mereka tetap akurat dan konsisten setiap saat.

Mencapai warna yang akurat dan konsisten membutuhkan manajemen warna selama proses pembuatan botol PET. Warna pelet plastik diperiksa terlebih dahulu menggunakan spektrofotometer untuk memastikan nilai warnanya berada dalam kisaran yang dapat diterima.

Selanjutnya, warna preform PET diukur untuk membantu memastikan botol PET yang benar-benar meledak memenuhi warna yang diinginkan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan pengukuran reflektansi atau transmitansi dipilih sesuai dengan opaqueness atau translucency bentuk awal PET. Terakhir, tutup dan penutup tidak tembus cahaya dan paling baik diukur menggunakan mode pantulan. Untuk tutup dan penutup dengan permukaan atas bertekstur, mengukur beberapa titik dan rata-rata pengukuran tersebut dapat memberikan data warna yang lebih dapat direproduksi.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 memiliki berbagai macam aksesoris seperti glass cell, petri dish dan preform holder yang dapat membantu dalam mengukur berbagai jenis sample, baik opaque, translucent atau transparent. CM-5 juga dilengkapi dengan port atas dan ruang transmisi yang menyediakan mode pengukuran reflektansi dan transmisi.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Menggunakan Pengukuran Warna untuk Meningkatkan Produksi Just-In-Time (JIT)

Untuk memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi ketidakpastian ekonomi dan faktor sosial yang berubah cepat seperti selera konsumen, produsen di seluruh industri mengadopsi metodologi manufaktur JIT. Bergerak menuju filosofi ini membutuhkan evaluasi berkelanjutan dari proses manufaktur dan investasi dalam teknologi untuk meningkatkan efisiensi. Di antara yang paling vital dari teknologi tersebut adalah pengukuran warna dan teknologi manajemen.

Spektrofotometer dan perangkat lunak analisis warna dapat diintegrasikan dengan mudah dalam proses pembuatan untuk menangkap data warna digital yang objektif. Ini memungkinkan pabrikan untuk mengidentifikasi cacat material atau kesalahan proses. Misalnya, menggunakan spektrofotometer dan perangkat lunak warna, produsen dapat menangkap dan memanfaatkan data warna digital untuk menentukan toleransi warna dan memverifikasi apakah warna produk sesuai dengan standar. Ini memastikan warna tetap konsisten dan akurat dari awal proses hingga produk akhir.

Selain itu, dengan data warna digital, standar warna yang sama dapat dengan mudah dibagikan di sepanjang rantai pasokan atau dengan lokasi pabrik yang berbeda untuk memastikan konsistensi terlepas dari lokasi. Konica Minolta menawarkan beragam solusi instrumentasi pengukuran warna dan perangkat lunak analisis warna untuk memenuhi beragam kebutuhan di berbagai industri.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar kolorimetri dan spektrofotometri dasar dengan buklet pendidikan kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Mengukur Warna Yogurt

Yogurt adalah salah satu pilihan sarapan dan pencuci mulut paling populer di seluruh dunia. Yogurt, terbuat dari susu fermentasi, tersedia dalam berbagai rasa menggunakan bahan-bahan tambahan seperti buah-buahan dan perasa. Untuk produsen yogurt, mencapai warna yoghurt yang akurat dan konsisten adalah hal yang menantang karena membutuhkan proporsi bahan yang tepat untuk menghasilkan warna yang tepat. Variasi warna yang luas mempengaruhi penerimaan konsumen karena warna mempengaruhi persepsi dan preferensi konsumen akan makanan.

Mengadopsi manajemen warna sepanjang proses produksi yogurt membantu produsen meningkatkan kualitas warna dan menghasilkan produksi yogurt yang berkualitas. Sebelum mencampur bahan-bahan tersebut bersama-sama, memeriksa apakah nilai L * a * b * berada dalam kisaran yang dapat diterima dan membantu meminimalkan variasi dalam warna yoghurt. Mengevaluasi warna yogurt akhir membantu produsen menentukan apakah tindakan korektif diperlukan sebelum pengemasan.


Bergantung pada kekaburan bahan atau transparansi, memilih mode pengukuran yang sesuai, apakah reflektansi atau transmisi dapat membantu memastikan data L * a * b * yang diperoleh akurat.

Dilengkapi dengan port top dan ruang transmisi, Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 memiliki fleksibilitas untuk mengukur berbagai sampel, apakah buram, tembus cahaya atau transparan. Sejumlah aksesoris seperti masker target, cawan petri dan sel tersedia untuk memenuhi kebutuhan pengukuran spesifik.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Cara Mengukur Warna Karagenan

Karagenan adalah zat tambahan makanan yang sering ditemukan dalam produk-produk seperti minuman, produk susu dan daging olahan. Karagenan diekstraksi dari rumput laut merah yang dapat dimakan, diproses dan digiling menjadi bubuk sebelum digunakan. Ketika ditambahkan ke dalam makanan, karagenan dapat mempengaruhi penampilan estetika keseluruhan makanan, oleh karena itu penting untuk mengontrol warna karagenan. Untuk mengontrol warna karagenan secara akurat diperlukan instrumen warna dengan ruang warna CIEL * a * b *.

Karagenan terutama berwarna putih penekanan harus ditempatkan hanya pada nilai lightness (L *) daripada delta E sebagai dasar untuk kontrol warna. Nilai L * karagenan bervariasi sesuai dengan preferensi pelanggan atau di mana ia akan digunakan. Misalnya, nilai L * dari aplikasi daging biasanya antara 84 dan 88. Untuk produk susu dan minuman, nilai L * adalah antara 90 dan 96.

Alat ukur warna seperti Konica Minolta Chroma Meter CR-410, dilengkapi dengan data kolorimetri CIE L * a * b * dapat membantu produsen mengevaluasi dan mengontrol warna karagenan. Instrumen yang ringkas dan ringan, CR-410 cocok untuk penggunaan ditempat, memberikan evaluasi warna yang cepat dan obyektif yang membantu meningkatkan produktivitas.

Aksesori seperti pemegang sampel dan lampiran bahan granular tersedia untuk membantu produsen menyederhanakan proses pengukuran.

Klik di sini untuk menonton video CR-410.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id