Memahami Pencitraan Hiperspektral (HSI)

Untuk mengidentifikasi, mendeteksi, atau menganalisis sifat material dengan lebih baik, pertama-tama kita harus memeriksa bagaimana cahaya berinteraksi dengan material berdasarkan tanda spektralnya. Tanda tangan spektral dari setiap bahan berbeda, seperti sidik jari kami untuk identifikasi uniknya, dan dapat diidentifikasi dari spektrum bahan untuk memahami jumlah cahaya yang dipantulkan, ditransmisikan, atau dipancarkan pada panjang gelombang yang berbeda.

Pencitraan spektral adalah teknik yang menggabungkan pengukuran spektral dengan pencitraan digital. Tidak seperti kamera standar yang menangkap cahaya dalam warna merah, biru, dan hijau dalam spektrum tampak, kamera pencitraan spektral dapat menangkap cahaya dalam panjang gelombang kecil mulai dari UV dan melalui daerah spektrum tampak dan inframerah. Kemampuan spektrum luasnya memungkinkan identifikasi dan pemisahan zat yang tidak dapat dibedakan secara visual dalam bahan dengan mudah berdasarkan warna atau perbedaan kimianya.

Pencitraan spektral dapat dikategorikan menjadi Pencitraan Multispektral (MSI) dan Pencitraan Hiperspektral (HSI). Perbedaan utama antara MSI dan HSI adalah resolusi spektralnya. Kamera HSI mengukur cahaya dalam banyak pita panjang gelombang sempit secara terus-menerus, sementara kamera MSI hanya mengukur sejumlah pita panjang gelombang diskrit.

Kamera HSI menawarkan resolusi spektral yang lebih tinggi yang memungkinkan pengguna membedakan detail yang jauh lebih halus. Dengan kemampuan penginderaan tinggi, kamera HSI ideal untuk berbagai jenis aplikasi. Misalnya, mereka dapat digunakan untuk menyortir makanan atau limbah , mendeteksi dan mengklasifikasikan lesi kulit , atau bahkan menganalisis penyakit tanaman dan stres .

Meskipun ada banyak aplikasi, Sebagian besar kamera HSI hanya digunakan dalam pengaturan laboratorium khusus karena ukuran dan biayanya yang besar. Saat ini, dengan kemajuan teknologi hyperspectral, kamera HSI seperti Specim IQ menjadi jauh lebih terjangkau dan ringkas. Specim IQ adalah kamera HSI pemindaian garis portabel yang cocok untuk penggunaan di laboratorium dan di tempat. Mengoperasikan Specim IQ sederhana dengan kegunaannya yang seperti kamera; Arahkan ke target, tentukan pengaturan pengukuran, dan catat pengukuran.

Tonton video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Specim IQ. Anda juga dapat melihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang HSI.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing@almega.co.id.

Warna Biji Kopi Sangrai Mempengaruhi Aromanya

Aroma kopi merupakan salah satu kriteria terpenting yang mempengaruhi pemilihan konsumen kopi. Pemanggangan membantu mengeluarkan aroma biji kopi dan selama proses pemanggangan, aroma kopi berubah secara bertahap dari aroma seperti bunga menjadi aroma terbakar saat biji semakin gelap. Untuk mencapai aroma yang diinginkan, diperlukan pemantauan yang cermat terhadap warna biji kopi.

Pemantauan warna biji kopi dapat dilakukan secara visual atau dengan instrumental. Metode visual tunduk pada persepsi warna individu, sedangkan Instrumen memungkinkan pengguna untuk mengukur warna secara objektif.

Instrumen seperti Konica Minolta Chroma Meter CR-410C,  dirancang untuk membantu pemanggang kopi mengukur warna secara objektif. Menggunakan indeks kopi Specialty Coffee Association of America (SCAA) untuk menghitung level roast dan juga memberikan informasi lulus / gagal berdasarkan toleransi yang ditetapkan pengguna. Dan bersama dengan bagan sangrai kopi SCAA, mengukur warna sangrai.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Menguji Kualitas Air Dengan Colorimeter

Mata manusia adalah alat yang luar biasa, mampu melakukan hal-hal yang luar biasa. Tetapi kemampuannya  terbatas, terutama ketika membedakan antara warna dan corak yang sangat mirip dalam penampilan, satu sama lain. Untuk aplikasi pengukuran warna dengan air, colorimeter mengembalikan tingkat akurasi setinggi mungkin.

Beberapa orang akan berkata, “Tapi airnya jernih. Mengapa Anda ingin mengukurnya? ” Salah satu alasannya adalah karena kotoran, misalnya, dalam air minum kemasan dapat mengubah warna air terlalu sedikit untuk dibedakan oleh seseorang. Namun, instrumen pengukuran warna yang tepat akan melihat perbedaannya dengan cepat.

Di pabrik pembotolan air, misalnya, pekerja kontrol kualitas mengukur sampel air yang mereka ketahui murni. Data dari pengukuran itu disimpan dalam memori kolorimeter. Saat pengukuran dilakukan pada kumpulan air lainnya, instrumen memberi tahu pengguna jika ada variasi warna, mengingatkan mereka tentang kemungkinan kontaminasi.

Alat ini juga dapat digunakan untuk mengukur air limbah untuk menentukan tingkat pengotor yang dikandungnya. Untuk tugas ini, teknisi sering kali menyetel instrumen ke apa yang dikenal sebagai indeks warna APHA untuk digunakan sebagai standar pengukuran warna mereka.

APHA adalah singkatan dari American Public Health Association dan indeks yang mereka adopsi dibuat pada tahun 1892 oleh seorang pria bernama A. Hazen, yang adalah seorang ahli kimia. Indeks APHA memungkinkan untuk pertama kalinya mengukur pengotor dalam air limbah dengan membandingkannya dengan larutan khusus yang mengandung platinum cobalt.

Banyak model colorimeter yang dapat dipegang dengan tangan dan portabel, sehingga memudahkan pengguna untuk membawanya ke berbagai area di dalam pabrik pengolahan air atau pembotolan. Alat ini mudah dioperasikan, bahkan untuk pengguna pertama kali dan dilengkapi sejumlah menu dan program yang sesuai dengan banyak tugas pengukuran.

Namun tidak hanya dalam pengukuran air yang kami temukan instrumen ini. Mereka juga digunakan untuk mengukur berbagai cairan lain seperti obat-obatan, larutan kimia, produk minuman, dan lainnya. Dalam semua kasus ini, mereka memberi tahu pengguna tentang variasi warna apa pun dari standar yang telah diprogram sebelumnya.

Konica Minolta menawarkan rangkaian lengkap perangkat pengukur warna canggih yang digunakan di seluruh dunia di laboratorium, pabrik, dan fasilitas pengujian ketika pembacaan warna yang tepat diperlukan. Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing@almega.co.id.

Cara Mendapatkan Warna Botol PET yang Konsisten

Warna penting untuk branding dan berdampak besar pada persepsi konsumen terhadap suatu produk. Banyak perusahaan minuman menyadari pentingnya warna dan pengaruhnya terhadap persepsi konsumen, berusaha untuk memastikan warna botol polyethylene terephthalate (PET) mereka tetap akurat dan konsisten setiap saat.

Mencapai warna yang akurat dan konsisten membutuhkan manajemen warna selama proses pembuatan botol PET. Warna pelet plastik diperiksa terlebih dahulu menggunakan spektrofotometer untuk memastikan nilai warnanya berada dalam kisaran yang dapat diterima.

Selanjutnya, warna preform PET diukur untuk membantu memastikan botol PET yang benar-benar meledak memenuhi warna yang diinginkan. Untuk memastikan data warna yang diperoleh akurat, penggunaan pengukuran reflektansi atau transmitansi dipilih sesuai dengan opaqueness atau translucency bentuk awal PET. Terakhir, tutup dan penutup tidak tembus cahaya dan paling baik diukur menggunakan mode pantulan. Untuk tutup dan penutup dengan permukaan atas bertekstur, mengukur beberapa titik dan rata-rata pengukuran tersebut dapat memberikan data warna yang lebih dapat direproduksi.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 memiliki berbagai macam aksesoris seperti glass cell, petri dish dan preform holder yang dapat membantu dalam mengukur berbagai jenis sample, baik opaque, translucent atau transparent. CM-5 juga dilengkapi dengan port atas dan ruang transmisi yang menyediakan mode pengukuran reflektansi dan transmisi.

Klik di sini untuk menonton video CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Menggunakan Pengukuran Warna untuk Meningkatkan Produksi Just-In-Time (JIT)

Untuk memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi ketidakpastian ekonomi dan faktor sosial yang berubah cepat seperti selera konsumen, produsen di seluruh industri mengadopsi metodologi manufaktur JIT. Bergerak menuju filosofi ini membutuhkan evaluasi berkelanjutan dari proses manufaktur dan investasi dalam teknologi untuk meningkatkan efisiensi. Di antara yang paling vital dari teknologi tersebut adalah pengukuran warna dan teknologi manajemen.

Spektrofotometer dan perangkat lunak analisis warna dapat diintegrasikan dengan mudah dalam proses pembuatan untuk menangkap data warna digital yang objektif. Ini memungkinkan pabrikan untuk mengidentifikasi cacat material atau kesalahan proses. Misalnya, menggunakan spektrofotometer dan perangkat lunak warna, produsen dapat menangkap dan memanfaatkan data warna digital untuk menentukan toleransi warna dan memverifikasi apakah warna produk sesuai dengan standar. Ini memastikan warna tetap konsisten dan akurat dari awal proses hingga produk akhir.

Selain itu, dengan data warna digital, standar warna yang sama dapat dengan mudah dibagikan di sepanjang rantai pasokan atau dengan lokasi pabrik yang berbeda untuk memastikan konsistensi terlepas dari lokasi. Konica Minolta menawarkan beragam solusi instrumentasi pengukuran warna dan perangkat lunak analisis warna untuk memenuhi beragam kebutuhan di berbagai industri.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar kolorimetri dan spektrofotometri dasar dengan buklet pendidikan kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.