Apa itu Mengukur Appearance?

Kita biasa menilai kualitas produk dari bagaimana kita melihat benda itu. Appearance dari produk dinilai melalui warna, kilau, haze/kabur, tekstur dan kecacatan produk. Atribut-atribut ini berkontribusi pada semua appearance produk. Pabrik perakitan sekarang ini mampu untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi dengan appearance permukaan yang hampir sempurna. Coba perhatikan smart phone IOS atau Android terkini dengan perpaduan warna yang hampir sempurna. Dimulai dari komponen telepon, layar dengan kualitas gambar refleksi dan black screen untuk performa kontras yang tinggi. Hasil dengan kualitas tinggi ini, selesai tanpa goresan dan tanpa appearance cacat dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini bisa dibuat dengan spesifikasi appearance dan pengukuran. Warna dan pengukuran appearance adalah teknologi yang kompleks dan dengan teknologi sekarang, warna dan pengukuran appearance dibuat sederhana dan tersedia di industri untuk memastikan bahan-bahan dan produk sesuai spesifikasi.

Mendapatkan Warna yang Tepat

Appearance, selain bentuk dan ukuran, banyak desainer memulai dengan warna yang tepat. Warna harus sesuai dengan ekspektasi desainer dan semua komponen eksterior dari produk harus saling melengkapi dan saling cocok. Colorimeter atau spectrophotometer sangat berguna dalam mengukur warna dan digunakan klien dan komunikasi dengan supplay chain untuk memastikan warna sesuai dan konsisten disetiap produksi.

Mendapatkan Appearance yang Tepat

Pengelolaan warna, mengukur appearance yaitu saat kualitas permukaan diperhatikan. Kualitas permukaan seperti gloss, haze/cacat, cacat warna jeruk di evaluasi. Gloss adalah refleksi permukaan dari cahaya dalam arah spekular. Dalam dunia industri biasa disebut pengukuran gloss dalam sudut 200, 600 dan 850. Mengukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik akan merefleksikan lebih banyak cahaya dalam arah spekular memberikan GU yang tinggi dimana permukaan kasar akan berdifusi menghasilan GU yang rendah. Karakter dari permukaan akan menyebabkan refleksi berkabur atau gambar refleksi yang buruk. Atribut appearance ini, cacat dan bayangan dari gambar (DOI) bisa diukur.

Sampel Menunjukkan Nuansa Warna yang Berbeda, Gloss, Kabut dan DOI

Warna dan pengukuran appearance adalah konsep yang sulit dipahami dan spesialis warna bisa menampilkan sampel dari berbagai atribut dari tampilan tersebut. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami di marketing@almega.co.id

Mengukur Warna Kelapa Kering

Kelapa kering sebagai alternatif daging kelapa segar

Kelapa kering adalah bahan makanan alternative dari daging kelapa segar, biasa menjadi bahan yang digunakan dibanyak masakan di wilayah Asia. Diproduksi dari kelapa yang diparut lalu digilas, kelapa kering umumnya dikategorikan kedalam kualitas kelas menengah atau baik sesuai dengan ukuran potongan.

Pemeriksaan warna secara visual kelapa kering

Warna dan penampilan kelapa kering adalah indikator dari kualitas. Kelapa kering dengan kualitas terbaik biasanya berwarna putih dan bebas dari perubahan warna seperti bintik-bintik kuning atau hitam. Pemeriksaan visual dari kelapa kering sangat subjektif karena persepsi warna dari setiap pengamat. Selanjutnya, factor seperti pencahayaan dan ukuran sampel mempengaruhi bagaimana kita melihat warna. Penilaian cepat dan obyektif dapat dicapai dengan menggunakan alat ukur warna. Ruang warna yang umum digunakan untuk mengukur kualitas warna makanan adalah CIE L * a * b *.

Konsistensi preparasi sampel dan teknik pengukuran sangat penting dalam pengukuran warna kelapa kering. Berdasarkan dari bentuk bubuk, warna dari sampel kelapa kering diukur dengan bantuan petri dish atau cell. Cincin penahan dapat dipertimbangkan untuk memastikan posisi sampel yang konsisten.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, ketika digunakan dalam hubungannya dengan aksesoris seperti petri dish dan sel, memastikan pengguna bebas masalah ketika mengukur.

Dibawah ini adalah tipe dari petri dish yang dimiliki oleh Spectrophotometer CM-5.

Petridish ⌀16mm untuk sampel ukuran kecil

Petridish ⌀3mm

Untuk mengetahui informasi lebih lanjut mengenai artikel ini, hubungi kami di: marketing@almega.co.id

Software Color Matching Memaksimalkan Hasil Produksi


Produsen yang menangani warna sebagai salah satu spesifikasi produk mereka, khususnya yang bermain di bisnis cat dan industri plastik, membuat warna produk masuk kedalam rentang spesifikasi yang dapat diterima bisa sangat menjemukan. Umumnya ada 3 tahapan pada proses produksi ini, pengumpulan bahan mentah, penyesuaian property fisik produk, dan pengepakan produk yang telah selesai diproduksi. Diluar dari masalah tak terduga, biasanya dari sini bisa dihitung waktu yang diperlukan untuk untuk menyelesaikan proses batching dan pengemasan.

Saat penyesuaian properti fisik produk seperti gloss, adesi dan viskositas bisa dicapai dengan waktu minimal, mencocokkan warna bisa memakan waktu ketika dilakukan secara visual. Penggunaan dari instrument warna dan software warna secara bersamaan dapat meningkatkan efisiensi waktu dalam proses ini.

Software Color Matching umumnya terdiri dari 3 modul, untuk QC, formulasi dan modul koreksi batch. QC modul tidak hanya bisa digunakan user untuk membandingkan sampel satu dengan yang lainnya, tapi user juga bisa mengevaluasi dan memonitor kekuatan dari pigmen yang diproses.

Modul formulasi memprediksi dan menyediakan single atau multiple formula warna terbaik yang cocok dengan warna objek atau standar yang ditetapkan oleh user. Modul koreksi batch mengkalkulasikan perbedaan kolorimetrik antara standard dan bayangan menyimpang dan menyarankan jumlah dari penyesuaian yang dibutuhkan untuk mengkoreksi diviasi warna.

Konica Minolta menyediakan software warna, yaitu SpectraMagic NX menyediakan beberapa template untuk bisa langsung digunakan, anda juga bisa membuat sendiri template layout sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi secara custom dan fleksibel, dan disimpan untuk digunakan dikemudian hari.

Objek seperti grafis (warna, spectral, 2D/3D, perbedaan warna atau trend), list data, indikasi pass/gagal, patch warna, gambar, image dan lainnya, dapat diposisikan ditempat yang diinginkan dan diukur sesuai keinginan. Desain layout sesuai kebutuhan untuk menunjukkan data yang dibutuhkan saat pengukuran, dan desain layout print untuk disiapkan agar hasil laporan mudah dibaca, formula slip pengiriman, dan lainnya. Multiple data bisa di print dalam satu shet data.

SpectraMagic NX terdiri dari:

  1. Tersedia dalam 8 bahasa, bahasa Inggris, bahasa Jepang, bahasa Jerman, bahasa Perancis, bahasa Spanyol, bahasa Itali, bahasa Cina, dan bahasa Portugal.
  2. New search function
  3. Tombol search warna terdekat
  4. Fungsi navigasi untuk kontrol alur kerja total plus tutorial pengukuran warna

Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai software color matching SpectraMagic NX,

silakan klik disini

 

Mengukur Warna Selai Kacang

Satu perusahaan petani kacang, Sunland,Inc, spesialisasi dalam kacang-kacangan seperti kacang tanah dan memproses  kacang-kacang tersebut dalam berbagai cara, termasuk diproduksi menjadi selai kacang. Untuk mengontrol kualitas warna, mereka menyerahkan pada Konica Minolta  Sensing Americas. Sebelumnya, mereka mengandalkan inspeksi visual dari USDA, dimana hal ini tidak bisa menghasilkan pengukuran yang objektif.

Efektifitas Waktu dan Produksi

Supervisor quality control di Sunland, Inc, Samantha Rector, mengatakan, ”Kami mempelajari metode baru dan lebih bisa diandalkan yang telah dikembangkan oleh Konica Minolta untuk mempercepat proses evaluasi warna pada selai kacang yang pada saat bersamaan, membuat proses lebih konsisten dan lebih objektif.

Sunland, Inc menggunakan CR400 dan CR410 Chroma Meter untuk membantu pengukuran mereka. Pada proses produksi apapun, unit ini bisa dengan cepat mengevaluasi warna dan tidak lagi butuh kondisi pengamatan khusus untuk menganalisa keakuratan hasil pengukurannya. Para pekerja mengisi petridish dengan selai kacang, dan menaruhnya diatas instrument Konica Minolta Sensing untuk diukur. CR410 menampilkan hasil pengukuran dalam nilai angka, yang bisa di cocokkan dengan  grade yang dimiliki USDA. Apakah hasilnya A, B atau sub standart. Hasilnya dapat di print untuk setiap batch produksi.

Rector menambahkan, “Konica Minolta CR410 Colorimeter sangat membantu kami dalam menghemat waktu dan biaya dengan menghilangkan proses trial and error dan meningkatkan angka produktivitas.

Karena itu, untuk memastikan perusahaan selai kacang anda atau perusaah makanan dapat menentukan standart warna, percayakan pada instumen Konica Minolta Sensing. Kami akan menganalisa aplikasi yang anda gunakan dan memberikan saran instrument yang paling cocok untuk anda gunakan. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami di marketing@almega.co.id.

Bagaimana Cara Mengukur Warna Metalik?

Warna dapat mempengaruhi manusia dalam banyak cara, terutama untuk warna metalik. Dalam dunia industri seperti otomotif, warna metalik banyak digunakan untuk membuat sebuat produk terlihat berbeda dan menarik perhatian pembeli. Dengan berkembangnya trend gaya otomotif saat ini, sangat penting untuk belajar bagaimana mengatur prosedur control warna secara praktis dan mudah.

Cat metalik pada mobil sangat bervariasi dalam warna dan efek kilau yang pas pada sebagian besar industri otomotif. Warna metalik ini terbuat dari penambahan alumunium  yang diolah menjadi pigmen atau cat yang tidak di pigmentasi. Alumunium partikel ini ketika dilihat dibawah mikroskop, memiliki kilau yang ukurannya berbeda, tingkat kecerahan dan warna, tergantung dari sudut pandang ketika dilihat.

Ketika mengukur warna metalik, diperlukan adanya beberapa sudut pandang berbeda untuk menangkap keseluruhan ragam warna selama formulasi dan pencampuran serpihan logam dalam lapisan. Spechtrophotometer portable dengan multi angle sangat direkomendasikan untuk menganalisa warna cat. Ketika ditempelkan di permukaan atau tes panel, pengukuran menangkap 3 atau bahkan lebih sudut pandang secara bersamaan. Setiap pengukuran ini menunjukkan variable colorimetric seperti lightness, hue and chroma. Data perbedaan warna metalik bisa juga diukur seperti membandingkan sistem kendaraan dan tes panel satu dengan yang lain.

Spectrophotometer multi angle yang dimiliki Konica Minolta dalah CM M6, dengan mudah mengukur warna metalik dengan 6 sudut pandang berbeda yaitu -150, 150, 250, 450, 750 dan 1100, hal ini memudahkan pengukuran warna metalik.

 

Untuk informasi lebih detail mengenai produk Konica Minolta CM M6, silakan hubungi marketing@almega.co.id