Menggunakan Pengukuran Warna untuk Meningkatkan Produksi Just-In-Time (JIT)

Untuk memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi ketidakpastian ekonomi dan faktor sosial yang berubah cepat seperti selera konsumen, produsen di seluruh industri mengadopsi metodologi manufaktur JIT. Bergerak menuju filosofi ini membutuhkan evaluasi berkelanjutan dari proses manufaktur dan investasi dalam teknologi untuk meningkatkan efisiensi. Di antara yang paling vital dari teknologi tersebut adalah pengukuran warna dan teknologi manajemen.

Spektrofotometer dan perangkat lunak analisis warna dapat diintegrasikan dengan mudah dalam proses pembuatan untuk menangkap data warna digital yang objektif. Ini memungkinkan pabrikan untuk mengidentifikasi cacat material atau kesalahan proses. Misalnya, menggunakan spektrofotometer dan perangkat lunak warna, produsen dapat menangkap dan memanfaatkan data warna digital untuk menentukan toleransi warna dan memverifikasi apakah warna produk sesuai dengan standar. Ini memastikan warna tetap konsisten dan akurat dari awal proses hingga produk akhir.

Selain itu, dengan data warna digital, standar warna yang sama dapat dengan mudah dibagikan di sepanjang rantai pasokan atau dengan lokasi pabrik yang berbeda untuk memastikan konsistensi terlepas dari lokasi. Konica Minolta menawarkan beragam solusi instrumentasi pengukuran warna dan perangkat lunak analisis warna untuk memenuhi beragam kebutuhan di berbagai industri.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar kolorimetri dan spektrofotometri dasar dengan buklet pendidikan kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Cara Memeriksa Kejelasan Dalam Bahan Transparan

Kualitas yang dirasakan dari bahan transparan seperti film plastik atau lembaran akrilik umumnya dinilai berdasarkan kejelasannya. Seberapa baik kita bisa melihat melalui bahan transparan seperti itu. Ketika ada inkonsistensi proses atau bahan baku, cacat atau distorsi akan terjadi pada bahan seperti plastik atau kaca. Ini akan menyebabkan cahaya yang melewati material terdistorsi atau tersebar, sehingga menciptakan kabut transmisi.

Tanpa kontrol yang tepat, kabut transmisi dapat menciptakan tampilan buram pada bahan transparan seperti kaca dan film plastik atau kaca depan otomotif dan membahayakan kejelasannya. Untuk memastikan kejelasan dan visibilitas produk yang transparansi sangat penting (mis., Kaca dan film plastik, pengepakan transparan, atau kaca depan otomotif), pengukuran kabut transmisi sangat penting. Saat ini, dengan kemajuan teknologi pengukuran warna, alat pengukur warna sekarang dapat mengukur tidak hanya warna, tetapi juga kabut transmisi. Ketika mencoba mengukur kabut transmisi dalam material transparan, Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, dengan perangkat lunak analisis QC seperti SpectraMagic NX Pro Software dapat memberikan kuantifikasi kabut berkorelasi yang cepat dan mudah.

Menggunakan CM-5, referensi nilai kabut berkorelasi (nilai persen kabut), pertama dapat didefinisikan untuk memastikan setiap batch material mempertahankan transparansi secara konsisten. Jika nilai kabut berkorelasi dari material tidak dalam standar referensi yang ditetapkan, formulasinya harus diperbaiki dan didokumentasikan untuk batch mendatang. Dengan mengidentifikasi masalah-masalah ini sejak dini, pengerjaan ulang dan penolakan yang tidak perlu dapat dicegah. Sebagai aturan umum, nilai kabut berkorelasi 0% menunjukkan transparansi lengkap, sedangkan nilai kabut lebih besar hingga 30% dianggap menyebar atau tembus cahaya.

Selain memiliki instrumentasi yang tepat, standarisasi prosedur pengukuran, seperti bagaimana sampel disiapkan dan disajikan selama pengukuran adalah sama pentingnya dalam memastikan hasil pengukuran yang akurat dan berulang. CM-5 memiliki berbagai pilihan aksesori seperti Pemegang Spesimen dan Lampiran Transmisi untuk membantu memastikan sampel disajikan secara konsisten di semua pengukuran.


Tonton video ini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih jelas tentang kesederhanaan dan keserbagunaan CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Mengukur Finishing Lipstik

Di industri kosmetik, mendapatkan penampilan lipstik yang diinginkan secara konsisten sangat penting dalam menarik pelanggan baru dan mempertahankan pelanggan yang sudah ada. Untuk produsen, perlu untuk mengukur tidak hanya warna dan bayangan  tetapi juga lapisan mengkilap atau matte.

Finishing suatu objek mempengaruhi bagaimana cahaya dipantulkan dan mempengaruhi bagaimana mata kita melihat warna dan bayangan. Lipstik merah mengkilap akan tampak lebih jenuh sedangkan lipstik lain dengan warna dan bayangan yang sama tetapi dengan matte akan tampak lebih kusam. Untuk memperhitungkan efek ini, mengukur atribut penampilan seperti gloss sangat penting.

Saat menghitung gloss ada tiga geometri yang tersedia. Untuk menentukan geometri mana yang sesuai, sampel pertama-tama diukur menggunakan geometri 60 °. Selanjutnya, pengukuran gloss dinyatakan sebagai Gloss Units (GU), yang di bawah 10 GU atau di atas 70 GU diukur lagi menggunakan geometri 85 ° atau 20 ° masing-masing. Selain gloss, mengevaluasi parameter lain seperti kabut dan Rspec juga dapat membantu produsen dalam menyelesaikan analisis mereka.

Appearance meter Rhopoint IQ-S, dengan geometri 20 °, 60 ° dan 85 ° memiliki fleksibilitas untuk mengevaluasi sampel, mulai dari lapisan mengkilap hingga matte dengan mudah. IQ-S juga mampu mengukur parameter penampilan lainnya seperti Rspec, kabut, Distinctness of Image (DOI) dan Reflected Image Quality (RIQ).

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Kontrol Kualitas Penampilan Rokok Elektrik

Seiring berkembangnya industri rokok elektrik, pemilik merek kini fokus menggunakan tampilan produk mereka untuk membedakan dari pesaing. Desain permukaan kotak / kasing rokok elektrik sangat penting untuk daya tarik estetika. Desain permukaan umumnya matte atau mengkilap dengan beberapa pengecualian dengan finishing berlian.

Sebagian besar pemilik merek bergantung pada perusahaan Electronic Manufacturing Service (EMS) untuk mencari suku cadang dan memproduksi perangkat rokok elektrik mereka. Untuk memastikan penampilan perangkat yang dimaksudkan diukur dan dikomunikasikan konsistensi di seluruh rantai pasokan, penggunaan meter penampilan akan sangat membantu

Gloss, yang dinyatakan dalam GU adalah salah satu parameter yang biasa digunakan untuk menggambarkan penampilan produk atau kualitas permukaan. Ketika mencoba untuk mengukur kilau dari casing rokok elektrik yang biasanya berukuran kecil dan memiliki desain melengkung, penggunaan meteran kaca konvensional tidak cocok karena sebagian besar dirancang untuk mengukur permukaan yang besar dan rata. Konica Minolta, bersama dengan Rhopoint, menawarkan solusi sempurna untuk aplikasi ini.

Untuk bentuk kecil dan permukaan melengkung yang mengkilap direkomendasikan untuk Rhopoint IQ Flex 20 / IQ-S Flex 20. IQ Flex 20 / IQ-S Flex 20 dengan area pengukuran 6, 4 dan 2mm memiliki fleksibilitas untuk memberikan pengukuran gloss yang mudah dan akurat pada permukaan mengkilap kecil atau melengkung. Novo-Gloss Flex 60, dirancang dengan kepala pengukur eksternal, direkomendasikan untuk permukaan matte kecil dan melengkung. Itu juga dilengkapi dengan skala gloss ekstra (GUh) khusus untuk mengukur permukaan gloss rendah (0-12 GU)

Selain gloss, kualitas gambar yang dipantulkan, kulit jeruk dan kabut adalah atribut penampilan lain yang biasanya diukur ketika mengevaluasi kualitas penampilan produk

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Kualitas Film Grafis dan Evaluasi Kinerja Finishing

Film grafis mulai populer dan digunakan secara luas untuk tujuan estetika atau iklan. Permintaan yang kuat saat ini berasal dari industri otomotif. Aplikasi umum dalam industri otomotif termasuk menyediakan finishing permukaan yang dipoles atau menggunakan grafik kendaraan.

Panas sering diterapkan selama pemasangan film grafis, dan ini dapat mempengaruhi keseragaman keseluruhan penampilan film. Selain itu, penggunaan larutan pembersih dan bantalan gerinda selama pasca pemasangan dapat memengaruhi penyelesaian permukaan film. Pengujian ketat, baik sebelum dan sesudah instalasi, diperlukan untuk memastikan kualitas lanjutan dan kinerja penyelesaian film grafis. Gloss, kabut, dan kulit jeruk adalah atribut yang biasanya diukur ketika mengevaluasi kualitas dan kinerja akhir film grafis.

Ketika datang ke pengukuran gloss, kabut dan kulit jeruk, instrumen pengujian penampilan seperti yang cepat dan akurat, dari gloss dan haze hingga Distinctness of Image (DOI) dan Reflected Image Quality Rhopoint IQ-S dan IQ-S Flex 20 akan sangat membantu. Kedua instrumen memberikan ukuran kualitas penampilan (RIQ), dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.