Cara Mengukur Warna Karagenan

Karagenan adalah zat tambahan makanan yang sering ditemukan dalam produk-produk seperti minuman, produk susu dan daging olahan. Karagenan diekstraksi dari rumput laut merah yang dapat dimakan, diproses dan digiling menjadi bubuk sebelum digunakan. Ketika ditambahkan ke dalam makanan, karagenan dapat mempengaruhi penampilan estetika keseluruhan makanan, oleh karena itu penting untuk mengontrol warna karagenan. Untuk mengontrol warna karagenan secara akurat diperlukan instrumen warna dengan ruang warna CIEL * a * b *.

Karagenan terutama berwarna putih penekanan harus ditempatkan hanya pada nilai lightness (L *) daripada delta E sebagai dasar untuk kontrol warna. Nilai L * karagenan bervariasi sesuai dengan preferensi pelanggan atau di mana ia akan digunakan. Misalnya, nilai L * dari aplikasi daging biasanya antara 84 dan 88. Untuk produk susu dan minuman, nilai L * adalah antara 90 dan 96.

Alat ukur warna seperti Konica Minolta Chroma Meter CR-410, dilengkapi dengan data kolorimetri CIE L * a * b * dapat membantu produsen mengevaluasi dan mengontrol warna karagenan. Instrumen yang ringkas dan ringan, CR-410 cocok untuk penggunaan ditempat, memberikan evaluasi warna yang cepat dan obyektif yang membantu meningkatkan produktivitas.

Aksesori seperti pemegang sampel dan lampiran bahan granular tersedia untuk membantu produsen menyederhanakan proses pengukuran.

Klik di sini untuk menonton video CR-410.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Apa itu Ruang Warna L * C * h?

Dalam komunikasi warna yang tepat, warna diekspresikan secara numerik. Angka warna adalah koordinat ruang warna 3 dimensi. Dalam desain dan manufaktur, ruang warna CIE L * a * b * dan L * C * h digunakan dalam klien dan rantai pasokan untuk memastikan kepatuhan produk.

Dalam ruang warna L * a * b *, L * menunjukkan terang – lebih terang atau lebih gelap dan a * dan b * adalah arah warna.

  • + a * adalah sumbu merah
  • -a * adalah sumbu hijau
  • + b * adalah sumbu kuning
  • -b * adalah sumbu biru

Untuk ruang warna L * C * h, C * adalah sumbu kroma dan h adalah sudut rona.

Ruang warna CIE L * C * h adalah representasi vektor dari ruang warna CIE 1976 L * a * b *. Sudut rona (h) dapat digunakan sebagai panduan untuk membedakan kematangan.

Misalnya, buah-buahan seperti tomat, berubah dari hijau menjadi kuning menjadi merah. Sudut rona bergerak dari 180 ° ke 0 °. Minyak kacang berkisar dari 75 ° hingga 105 ° dan sudut rona adalah panduan dalam mendapatkan hak warna.

Apabila Anda membutuhkan informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Menentukan Toleransi Warna

Apakah Perbedaan Warna Antara Sampel dan Standar Dapat Diterima?

Tujuan akhir dari penerapan proses warna adalah untuk mendapatkan warna yang Anda inginkan, atau pelanggan Anda inginkan, untuk produk jadi melalui proses yang efektif dan efisien. Jika warna suatu produk tidak sesuai dengan standar, kepuasan pelanggan terganggu dan jumlah pengerjaan ulang, pemborosan, dan biaya meningkat. Menetapkan toleransi warna secara objektif dalam proses warna adalah cara yang efektif untuk mempertahankan konsistensi dan akurasi warna, serta untuk memenuhi standar lebih efisien.

Toleransi warna adalah batas seberapa besar perbedaan warna antara sampel dan standar diizinkan agar sampel dapat diterima. Menggunakan instrumentasi pengukuran warna, nilai toleransi harus didefinisikan secara internal atau antara pemasok dan pelanggan, dan digunakan dalam kontrol kualitas untuk menentukan apakah sampel lolos atau gagal inspeksi. Untuk membangun toleransi warna, langkah-langkah di bawah ini harus diikuti.

1. Tetapkan Standar Warna: Warna Apa yang Anda Inginkan dari Produk Jadi?

Suatu standar harus didefinisikan secara internal atau antara pemasok dan pelanggan. Dengan menggunakan instrumen pengukuran warna, ukur warna yang ingin Anda cocokkan dengan produk jadi dan catat nilai warnanya.

2. Lakukan Penilaian Visual: Warna Apa yang Dapat Diterima Secara Visual?

Penilaian visual dilakukan untuk menghubungkan persepsi visual manusia dengan nilai numerik warna. Untuk memulai, kumpulkan sampel atau kumpulan warna yang tampak serupa warnanya dengan standar dan nilai secara visual menggunakan stan lampu. Pilih warna yang secara visual berbeda dari standar tetapi masih dianggap cocok dengan standar. Setelah penilaian visual selesai, kumpulkan sampel untuk pengukuran.

Harap dicatat, sensitivitas mata manusia bervariasi dari orang ke orang,  yang dapat menyebabkan warna tampak berbeda untuk setiap individu. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan standar untuk mengkonfirmasi penilaian visual ini dan menjaga konsistensi.


3. Tetapkan Nilai Toleransi: Berapakah Jangkauan untuk Penerimaan?

Ambil pengukuran setiap sampel yang dipilih dari penilaian visual menggunakan colorimeter atau spektrofotometer. Perbedaan warna antara masing-masing sampel dan standar harus dicatat sebagai ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH *, dan ΔE *, tergantung pada ruang warna yang digunakan. Warna sampel dengan nilai terjauh dari warna standar dapat digunakan sebagai batas toleransi maksimum. Harap dicatat, nilai-nilai ini harus dievaluasi ulang selama proses pembuatan dan terus disempurnakan untuk mengidentifikasi nilai toleransi ideal untuk aplikasi Anda.

 4. Membangun Sistem Toleransi: Rectangular, Circular, atau Elliptical?

Nilai toleransi harus berkorelasi dengan mata manusia sehingga warna dapat diterima secara visual dan numerik. Ini memastikan konsistensi dari satu batch material ke yang berikutnya. Untuk ini, disarankan untuk menggunakan sistem toleransi elips, seperti CIE2000, karena sistem ini didasarkan pada ambang diskriminasi warna mata manusia. Sistem toleransi elips didirikan untuk mengatasi kelemahan sistem toleransi lainnya dan meningkatkan akurasi. Nilai toleransi batas maksimum yang ditentukan pada Langkah # 3 membentuk ellipsoid di sekitar warna standar. Warna yang jatuh di dalam ellipsoid toleransi yang ditetapkan dianggap dapat diterima, sedangkan warna yang jatuh di luar ellipsoid ini ditolak.

Instrumentasi pengukuran warna dengan akurasi tinggi dan perangkat lunak analisis warna, seperti SpectraMagic NX, membuatnya lebih mudah untuk menentukan nilai toleransi dan mengidentifikasi inkonsistensi antara warna sampel dan standar.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Kolorimetri Membantu Meningkatkan Kualitas Kopi

Karena banyaknya variabel yang di luar kendali petani kopi dan hanya produsen yang dapat menentukan biji mana yang kualitasnya paling tinggi adalah keharusan untuk membuat kopi berkualitas tinggi. Setiap biji kopi menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikannya memenuhi standar kualitas internasional yang ketat. Di masa lalu, pemanen dan pengolah kopi harus mengandalkan penglihatan dan rasa fisik saja untuk menentukan kematangan dan kesiapan kacang. Bahkan dengan pemanen ahli dan “cupper” (pencicip kopi profesional) mempertahankan kualitas yang konsisten masih sangat sulit karena persepsi manusia dapat dengan mudah berubah berdasarkan pada sikap dan lingkungan dari hari ke hari.

Untuk mengatasi keterbatasan ini, pemroses kopi memutuskan untuk menggunakan gadget kecil yang bagus yang disebut colorimeter. Sebelum biji dipanggang, salah satu pemeriksaan kualitas paling penting adalah menguji warna biji kopi hijau. Alasan untuk pemeriksaan ini adalah karena warna hijau biji kopi dapat bervariasi tergantung pada ketinggian di mana biji ditanam.

Dengan menggunakan colorimeter Konica Minolta CR-410, mereka dapat menentukan bahwa biji kopi dengan ketinggian lebih tinggi memiliki jumlah warna hijau biru atau biru yang lebih tinggi, hadir daripada biji kopi ketinggian lebih rendah. Ini membuatnya mudah untuk menentukan kacang mana yang berkualitas lebih tinggi. Tidak hanya ini menetapkan dan membantu menjaga standar kualitas, itu juga berarti bahwa pemanen dapat mengetahui dengan lebih pasti jumlah keuntungan yang lebih tinggi yang dapat dihasilkan berdasarkan jumlah biji berkualitas lebih tinggi yang dipanen.

Untuk informasi lebih lanjut dan apabila tertarik dengan produk alat uji warna, silahkan menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id

Cara Memilih Alat Ukur Warna Yang Tepat

Manajemen warna penting di banyak bidang manufaktur seperti otomotif, pelapis dan cat, plastik dan makanan. Alat pengukur warna seperti spektrofotometer dan kolorimetri banyak digunakan untuk membantu mengukur perbedaan warna yang tidak dapat dibedakan dengan akurat oleh mata kita.

Warna memainkan berbagai peran dalam kehidupan kita sehari-hari, itu memengaruhi pembelian kita dan juga selera kita terhadap makanan. Tidak seperti dimensi atau berat di mana kita dapat mengukur dengan penggaris atau skala, warna dapat dirasakan secara berbeda oleh orang yang berbeda. Misalnya, ketika kita mengatakan ‘biru’, orang yang berbeda membayangkan nuansa biru yang berbeda. Untuk mengekspresikan warna seperti bagaimana kita mengekspresikan dimensi atau berat secara numerik, alat pengukur warna seperti pembaca warna dan spektrofotometer digunakan.

Pembaca warna menggunakan tiga sensor (filter merah, hijau dan biru) yang mirip dengan cara mata manusia melihat warna. Sensor mengukur cahaya yang dipantulkan atau dikirim oleh suatu objek dan mengirimkan data ke komputer mikro yang akan menghitung nilai-nilai X, Y dan Z yang masing-masing mewakili warna merah, hijau dan biru.

Nilai-nilai ini dapat membantu dalam menyesuaikan komponen warna atau membandingkan warna dengan standar atau referensi. Instrumen ini harganya relatif murah, ukurannya kecil dan mudah dibawa. Mereka terutama digunakan untuk pengukuran reflektansi dan tidak cocok untuk analisis warna yang kompleks seperti metamerisme.

Di sisi lain, spektrofotometer menggunakan beberapa sensor untuk mengukur warna pantulan spektral di seluruh spektrum panjang gelombang yang terlihat (400mm hingga 700mm), itulah sebabnya mereka lebih tepat dan akurat dibandingkan dengan pembaca warna. Instrumen ini bisa lebih mahal daripada pembaca warna tetapi dengan presisi dan akurasi tinggi, mereka adalah instrumen yang ideal untuk pengendalian kualitas warna, formulasi warna dan analisis warna yang kompleks.

Konica Minolta Sensing menawarkan berbagai pembaca warna dan spektrofotometer yang memenuhi kebutuhan dan kebutuhan yang berbeda

Spektrofotometer, dengan banyak sensor, mengukur warna pantulan spektral melintasi spektrum panjang gelombang yang terlihat (400mm hingga 700mm). Instrumen ini sangat tepat dan akurat dan ideal untuk formulasi warna, kontrol kualitas warna dan analisis warna yang kompleks.

Colorimeter atau pembaca warna menggunakan tiga sensor merah, hijau dan biru, mirip dengan cara mata kita melihat warna, untuk mengukur cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan oleh suatu objek. Mereka terutama digunakan dalam menyesuaikan komponen warna atau membandingkan warna dengan referensi atau standar.

Mode Pengukuran

Ketika cahaya menerangi atau menyerang objek, objek akan memantulkan atau menyerap cahaya. Interaksi penyerapan dan pemantulan cahaya ini menentukan warna.

Sampel, baik padat atau cair, memerlukan mode pengukuran tertentu untuk mencapai data warna yang andal. Sampel padat tidak memungkinkan cahaya untuk lewat paling baik diukur menggunakan mode pemantulan. Sampel cair paling baik diukur menggunakan mode pengukuran transmitansi atau trans-reflektansi sesuai dengan tingkat transparansi mereka.

Untuk informasi lebih lanjut dan apabila tertarik dengan produk alat uji warna, silahkan menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id