Chemical

Mengukur Permukaan Finishes

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Other, Otomotif, Pengetahuan, Plastik, software, Spectrophotometer, Warna


Penampilan produk memainkan peran penting dalam membentuk persepsi pelanggan tentang kualitas dan nilainya, yang pada akhirnya memengaruhi keputusan pembelian mereka. Dari badan otomotif hingga pintu lemari es , permukaan akhir yang diterapkan pada produk sering kali menjadi hal pertama yang diperhatikan pelanggan. Oleh karena itu, memahami dan mengoptimalkan permukaan akhir suatu produk sangatlah penting. Finishing permukaan berkualitas tinggi harus halus dan bebas dari cacat seperti kulit jeruk.

Kulit Jeruk Selesai

kulit jerukadalah jenis cacat yang dinamai berdasarkan kemiripannya dengan tekstur kulit jeruk, dengan permukaan yang bergelombang dan tidak rata. Mendeteksi keberadaan kulit jeruk dan menguranginya sangatlah penting. Salah satu pendekatan umum untuk mengevaluasi kulit jeruk pada hasil akhir adalah dengan memeriksa kejernihan gambar yang dipantulkan pada permukaan akhir. Semakin tinggi jumlah kulit jeruk, semakin sedikit bayangan yang dipantulkan, dan semakin kasar dan tidak rata permukaan akhir. Secara tradisional, kejernihan gambar yang dipantulkan dievaluasi secara visual dengan memeriksa pantulan lampu neon di permukaan. Metode ini sangat subyektif karena bergantung pada persepsi dan interpretasi individu yang melakukan evaluasi. Evaluator yang berbeda berpotensi memperoleh kesimpulan yang berbeda berdasarkan pengalaman, pelatihan, atau preferensi pribadi mereka sendiri.

Instrumen pengukuran direkomendasikan karena memberikan evaluasi yang lebih objektif dan konsisten terhadap kejernihan gambar yang dipantulkan. Meskipun ada berbagai jenis instrumen pengukuran, beberapa di antaranya mungkin memiliki beberapa kelemahan. Misalnya, instrumen pengukuran yang menyinari sumber cahaya titik laser pada permukaan dan mengukur intensitas cahaya yang dipantulkan dapat menentukan gelombang permukaan. Namun, metode ini berfokus pada permukaan dan tidak berkorelasi baik dengan evaluasi visual karena mata kita lebih terfokus pada bayangan yang dipantulkan selama pengamatan.

Selain karena teknik aplikasi yang kurang baik atau pengeringan cat atau pelapis yang tidak tepat, kulit jeruk juga bisa disebabkan oleh kondisi permukaan bahan dasarnya. Jadi untuk lebih meningkatkan kualitas hasil akhir, sangat penting untuk memulai evaluasi mulai dari bahan dasar. Namun, karena sebagian besar bahan dasar (misalnya baja, aluminium, dll.) memiliki kilau yang rendah dan tidak membentuk bayangan yang dipantulkan pada permukaannya, diperlukan instrumen pengukuran tambahan seperti interferometer cahaya putih untuk mengevaluasi kondisi permukaan.

Sistem Pengukuran Penampilan Total (TAMS TM )

Rhopoint TAMS TM adalah instrumen pengukuran penampilan canggih yang mengukur kejernihan gambar yang dipantulkan (kulit jeruk) dengan korelasi visual yang baik sekaligus mampu mengukur kondisi kekasaran permukaan bahan dasar.

Rhopoint TAMS TM menggunakan empat parameter – kontras, ketajaman, bergelombang, dan dimensi – untuk menentukan interpretasi permukaan akhir oleh mata kita. Kontras, ketajaman, dan waviness terutama berfokus pada gambar yang dipantulkan, sedangkan parameter dimensi menggambarkan panjang gelombang dominan dari waviness permukaan.

Sementara parameter ini dapat digunakan secara individual untuk evaluasi, mereka dapat digabungkan untuk membentuk indeks nilai tunggal yang memberikan evaluasi kualitas akhir permukaan yang cepat dan tidak rumit. Misalnya, parameter kontras, ketajaman, dan gelombang dapat digabungkan untuk membentuk indeks Kualitas yang merangkum keseluruhan tampilan permukaan. Nilai indeks kualitas 100% akan menunjukkan permukaan dengan hasil akhir yang halus dan karakteristik pembentuk gambar yang baik.

Pengukuran kekasaran permukaan (Sa) dan kekasaran linier (Ra) oleh Rhopoint TAMS juga sangat berkorelasi dengan pengukur kekasaran permukaan konvensional, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Rhopoint TAMS menunjukkan korelasi tinggi dengan interferometer cahaya putih dengan nilai sekitar R2 = 0,9 untuk pengukuran Sa dan Ra.

Lihat whitepaper ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan Rhopoint TAMS.

Butuh bantuan untuk menemukan instrumen pengukuran yang tepat untuk mengevaluasi dan menganalisis finishing permukaan atau penampilan produk Anda? Hubungi spesialis kami sekarang untuk konsultasi gratis.

Pengantar Teknologi Pencitraan Hiperspektral

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Farmasi, Formulasi Warna, Kamera Hiperspektral, Kamera Pencitraan, Makanan, Mengukur Warna, Pengetahuan, Warna

Teknologi pencitraan hiperspektral (HSI) dengan cepat mendapatkan popularitas selama beberapa dekade terakhir. Kombinasi spektroskopi dan pencitraan, HSI menangkap dan menganalisis gambar dalam berbagai panjang gelombang di seluruh spektrum elektromagnetik. Alih-alih menangkap gambar menggunakan tiga pita spektral (merah, hijau, dan biru) dalam spektrum tampak seperti teknologi pencitraan RGB konvensional, HSI dapat menangkap gambar dalam panjang gelombang lain seperti inframerah, dll., mengungkapkan lebih banyak informasi tentang objek dan material yang sedang dicitrakan.

Bagaimana Cara Kerja Pencitraan Hiperspektral?

Contoh ilustrasi tentang cara kerja pencitraan hiperspektral

HSI menangkap gambar menggunakan ratusan dan ribuan pita spektral bersebelahan yang sempit, memberikan tanda tangan spektral yang mendetail dari objek dalam pemandangan. Ini melibatkan penggunaan kamera hyperspectral yang dirancang untuk menangkap gambar di berbagai spektrum elektromagnetik, biasanya dari daerah yang terlihat hingga inframerah dekat (VNIR) atau inframerah gelombang pendek (SWIR).

Ketika kamera hyperspectral menangkap gambar , itu merekam intensitas cahaya yang dipantulkan atau dipancarkan dari setiap piksel dalam gambar di berbagai panjang gelombang. Data spektral ini kemudian diproses untuk menghasilkan citra hiperspektral, dengan setiap piksel berisi spektrum cahaya yang dipantulkan atau dipancarkan dari lokasi yang sesuai pada objek. Gambar hiperspektral yang dihasilkan dapat dianalisis menggunakan perangkat lunak khusus untuk mengidentifikasi dan membedakan bahan berdasarkan ciri khas spektralnya yang unik atau untuk mengekstrak informasi berharga tentang komposisi dan karakteristik suatu objek atau bahan.

Aplikasi Pencitraan Hiperspektral

Dengan kemampuannya untuk memberikan tampilan objek atau material yang jauh lebih detail dan komprehensif dengan cara yang cepat dan tidak merusak, HSI banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari pertanian dan makanan hingga perawatan kesehatan dan bahkan konservasi seni. Misalnya, ini dapat digunakan untuk memantau kesehatan tanaman dengan menganalisis tanda spektral tanaman, memungkinkan petani untuk mendeteksi penyakit atau defisiensi nutrisi sebelum terlihat dengan mata telanjang. HSI juga dapat digunakan untuk analisis dan kontrol kualitas makanan , termasuk menyortir buah dan sayuran berdasarkan tingkat kematangan atau kadar gula, atau menilai produk daging berdasarkan kadar marbling dan lemak.

Dalam dunia kesehatan, HSI telah muncul sebagai salah satu alat yang menjanjikan untuk perawatan luka dan diagnosis kanker kulit . Melalui analisis tanda spektral jaringan yang unik, informasi mengenai kesehatan jaringan, seperti oksigenasi, efisiensi sirkulasi darah, dll., dapat diperoleh untuk membantu memantau perkembangan penyembuhan luka atau membedakan antara jaringan kulit yang sehat dan jaringan kanker. HSI juga semakin banyak digunakan dalam bidang konservasi seni . Dengan menggunakan HSI, tanda spektral lukisan dan artefak lainnya dapat diperoleh dan dianalisis untuk mengidentifikasi pigmen, media pengikat, dll., yang digunakan atau bahkan mengungkapkan detail seperti gambar di bawah yang tidak terlihat oleh mata telanjang.

Kamera dan Solusi Hyperspectral Specim

Specim, bagian dari Konica Minolta Group, menawarkan beragam pilihan kamera hiperspektral pushbroom (pemindaian garis) dan solusi yang banyak digunakan dalam berbagai penelitian dan aplikasi industri. Dari kamera hiperspektral Specim IQ yang ringkas dirancang untuk digunakan di laboratorium atau operasi di tempat dan kamera hiperspektral seri Specim FX tingkat industri yang dapat dengan mudah masuk ke dalam sistem visi mesin baru atau yang sudah ada hingga sistem hiperspektral udara.

Kamera hyperspectral Specim IQ (kiri) dan kamera hyperspectral Specim FX10 (kanan).

Gambar milik SPECIM, SPECTRAL IMAGING LTD.

Tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang kamera dan solusi hyperspectral Specim, atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan yang tepat untuk kebutuhan aplikasi Anda? Pakar HSI kami siap membantu. Hubungi kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pengukuran Warna Bahan Kimia Cair Dibuat Sederhana

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Mengukur Warna, Otomotif, Pengetahuan, Plastik, software, Spectrophotometer, Warna

Bahan kimia adalah komponen penting dari dunia modern, digunakan dalam berbagai macam industri, termasuk otomotif , cat dan pelapis , perawatan pribadi , plastik , dll. spesifikasi yang diharapkan. Ini termasuk mengukur warna bahan kimia sebagai bagian dari proses ini untuk memastikan kualitas yang konsisten dan mengidentifikasi ketidakmurnian atau kontaminan.

Penilaian Warna Bahan Kimia Cair

Berbagai sistem warna dan indeks tersedia untuk pengukuran warna , dan yang paling umum adalah sistem warna CIE LAB . Sistem ini didasarkan pada persepsi visual manusia terhadap warna dan digunakan sebagai standar untuk mengukur dan menentukan warna dalam berbagai aplikasi. CIE LAB menggunakan ruang warna tiga dimensi yang diwakili oleh tiga parameter: L* untuk kecerahan, a* untuk sumbu merah-hijau, dan b* untuk sumbu kuning-biru.

Selain CIE LAB, berbagai skala warna standar industri yang berbeda seperti Platinum-Cobalt (APHA/Hazen) , Gardner , dll., juga dapat digunakan untuk menilai warna bahan kimia cair. Bentuk paling awal dari skala warna standar industri ini terdiri dari serangkaian solusi referensi dengan sedikit variasi warna dan bayangan di antara masing-masing solusi. Sampel bahan kimia kemudian dibandingkan secara visual dengan larutan referensi ini untuk menemukan kecocokan yang tepat. Kelemahan dari skala warna standar industri ini adalah fakta bahwa warna larutan referensi ini cenderung memudar seiring waktu. Selain itu, pencocokan warna visual bersifat subyektif dan menyisakan ruang untuk interpretasi, misalnya, apa yang dirasakan seseorang sebagai warna tertentu mungkin tidak sesuai dengan pendapat orang lain.

Pengukuran Warna Instrumen Bahan Kimia Cair

Pendekatan yang lebih objektif untuk menggunakan skala warna standar industri adalah melalui metode spektrofotometri. Metode ini semakin banyak digunakan oleh banyak orang dalam industri kimia karena menawarkan cara yang lebih akurat dan konsisten dalam melakukan pembacaan skala warna tanpa perlu menyiapkan dan menangani larutan referensi. Ini melibatkan pengambilan pengukuran absorbansi atau transmisi bahan kimia cair dari spektrofotometer dan mengubahnya menjadi data numerik. Rumus perhitungan kemudian diterapkan pada data numerik untuk mengolahnya menjadi skala warna standar industri.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 adalah spektrofotometer benchtop yang berdiri sendiri dan serbaguna yang dapat mengukur dan mengekspresikan warna bahan kimia cair di CIE LAB dan beberapa skala warna standar industri seperti Platinum-Cobalt (APHA/Hazen), Gardner, Yodium , dll. Selain itu, pengguna juga dapat membuat indeks khusus saat menggunakan CM-5 dengan perangkat lunak data warna SpectraMagic NX .

Pengukuran warna kimia dengan Spektrofotometer CM-5: CIE LAB, Platinum-Cobalt (Hazen/APHA), dan Gardner

Selain cairan, CM-5 juga dapat mengukur beragam sampel, termasuk pasta, bubuk, padatan, dll. Lihat video ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang berbagai fitur CM-5.

Instrumen dan solusi pengukuran warna merupakan bagian integral dari pengembangan bahan kimia dan kontrol kualitas. Jika Anda memerlukan bantuan untuk menemukan yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda, spesialis warna kami siap membantu. Hubungi kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Menampilkan Solusi Metrologi untuk Inspeksi Lini Produksi Berkecepatan Tinggi

Posted by almegakm on in Aplikasi, Cahaya, Cahaya Metrologi, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Light & Display, Mengukur Warna, Pengetahuan, Warna

Teknologi tampilan adalah komponen penting dari dunia yang digerakkan oleh digital saat ini, menyediakan tautan penting antara pengguna dan perangkat serta produk mereka seperti smartphone , panel layar sentuh di otomotif , dll. Layar harus melalui evaluasi dan inspeksi yang ketat, mulai dari R&D hingga kontrol kualitas, hingga memastikan mereka konsisten dengan tujuan desain dan memenuhi standar yang diperlukan untuk kinerja dan keandalan. Evaluasi dan inspeksi yang akurat dan efisien dapat dicapai dengan tampilan metrologi , pendekatan ilmiah yang memberikan indikator kinerja tampilan objektif melalui data pengukuran. Ini melibatkan penggunaan instrumen atau sistem metrologi untuk mengukur berbagai aspek performa tampilan, seperti kecerahan, warna, gamut, kontras , keseragaman , cacat, sudut pandang , dll.

Menampilkan Instrumen Metrologi

Tampilkan karakterisasi dan evaluasi dengan spektroradiometer.

Beragam instrumen metrologi layar tersedia saat ini untuk mendukung produsen layar dalam mengkarakterisasi dan memeriksa kinerja layar mereka. Instrumen metrologi tampilan konvensional seperti spot meter dan spektroradiometer sangat akurat dalam menangkap nilai luminans dan kromatisitas. Namun, instrumen ini lebih cocok dalam fase R&D (misalnya, menentukan spesifikasi kinerja untuk tampilan) daripada pemeriksaan kontrol kualitas kecepatan tinggi, karena hanya dapat mengukur satu titik (posisi) pada satu waktu. Selain itu, instrumen ini umumnya tidak memiliki kemampuan integrasi untuk terhubung dengan sistem otomatis.

Sistem Pengukuran Berbasis Gambar

Pendekatan alternatif untuk inspeksi tampilan lini produksi adalah penggunaan sistem pencitraan. Mereka dapat menangkap dan mengevaluasi seluruh area panel display, memenuhi tuntutan kecepatan dan throughput volume tinggi untuk memeriksa display di lini produksi. Ada beberapa sistem pencitraan yang tersedia, dan kemampuannya bergantung pada jenis kamera yang digunakan di dalam sistem. Sistem pencitraan yang menggunakan kamera visi mesin dapat mendeteksi cacat tampilan dengan kecepatan tinggi namun memiliki keterbatasan dalam aspek metrologi tampilan. Sebagian besar kamera visi mesin tidak memiliki resolusi yang diperlukan untuk mengevaluasi tampilan padat pikseldan mengandalkan kontras (gambar hitam putih) untuk mendeteksi cacat pada tampilan. Untuk kamera visi mesin yang mampu melakukan pengukuran kromatisitas melalui filter warna di bagian depan sensor (misalnya, filter Pola Bayer, dll.), mereka tidak menyediakan pengukuran warna absolut (CIE). Kalibrasi khusus tambahan juga diperlukan untuk menyelaraskan respons spektralnya dengan fungsi pencocokan warna CIE untuk mereplikasi persepsi warna dan cahaya mata kita.

Tampilan Metrologi untuk Produksi

Radiant Vision Systems ProMetric® I imaging colorimeter , solusi metrologi yang menggabungkan pengukuran ilmiah dengan pencitraan, mampu menangkap nilai yang cocok dengan CIE untuk luminance dan chromaticity sambil memberikan deteksi cacat seperti mura , dead pixel, dll. Dengan tristimulus bawaan filter warna, respons spektral colorimeter pencitraan ProMetric® I sangat cocok dengan fungsi pencocokan warna CIE, memberikan akurasi warna seperti yang dirasakan oleh pengamat manusia. Dilengkapi dengan sensor gambar tingkat ilmiah yang menawarkan resolusi hingga 61 megapiksel (MP), kolorimeter pencitraan ProMetric® I menawarkan kemampuan pencitraan beresolusi tinggi yang dapat menerapkan lebih banyak piksel sensorper piksel tampilan, meningkatkan jumlah informasi yang ditangkap. Kolorimeter pencitraan ProMetric® I didukung oleh berbagai lensa kamera dan perangkat lunak seperti TrueTest™ yang membentuk kombinasi sempurna antara metrologi ilmiah dan efisiensi visi mesin untuk pengujian tampilan. Lihat webinar sesuai permintaan ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi metrologi tampilan Radiant Vision Systems untuk produksi tampilan inspeksi visual otomatis.

Karakterisasi dan inspeksi tampilan di lab dan lini produksi dengan kolorimeter pencitraan ProMetric®

Butuh bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi yang tepat untuk mengkarakterisasi atau memeriksa performa tampilan Anda? Hubungi spesialis kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Meningkatkan Manufaktur Plastik dengan Standar Warna Digital

Posted by almegakm on in Aplikasi, Chemical, Formulasi Warna, Gloss, Mengukur Warna, Pengetahuan, Plastik, Spectrophotometer, Tekstil, Warna

Manufaktur plastik adalah industri yang kompleks dan berubah dengan cepat, dan kebutuhan akan standar warna yang akurat sangat penting. Menggunakan standar warna digital dapat membuat proses ini lebih mudah, lebih cepat, dan lebih akurat. Ini menawarkan metrik yang lebih objektif untuk mengomunikasikan warna plastik yang diinginkan, seperti plastik termoseting atau termoplastik, sebelum dibuat. Hal ini membantu meminimalkan miskomunikasi antara berbagai pihak (misalnya, pemasok bahan mentah, masterbatcher, pembuat cetakan, dll.) dan memastikan bahwa semua yang terlibat memahami tampilan akhir dan warna plastik yang tepat.. 

Selain itu, ini menyediakan cara untuk membuat dan mengontrol warna tanpa bergantung pada standar warna fisik (misalnya, swatch atau chip), yang dapat memakan biaya dan waktu untuk diproduksi. Hal ini dapat membantu produsen plastik meminimalkan hambatan yang terjadi karena proses pencocokan manual dan penundaan yang terkait dengan standar warna fisik, menawarkan waktu pemasaran yang lebih cepat dan proses produksi plastik yang lebih efisien.

Spektrofotometer untuk Membuat Standar Warna Digital

Membuat dan menggunakan standar warna digital membutuhkan spektrofotometer yang akurat dan dapat diulang. Di bawah ini adalah beberapa poin penting yang perlu diingat saat memilih spektrofotometer.

  • Gunakan spektrofotometer dengan Inter instrument agreement (IIA) yang baik untuk hasil pengukuran yang lebih konsisten dan andal di berbagai lokasi . IIA menentukan seberapa dekat dua atau lebih spektrofotometer dari model yang sama mengukur warna yang sama, dan semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukuran warna. Hal ini penting untuk memastikan konsistensi warna plastik, terutama untuk produsen plastik dengan banyak fasilitas dan rantai pasokan dalam skala global
  • Jenis plastik yang berbeda (misalnya buram, tembus cahaya, transparan, dll.) memerlukan mode pengukuran yang berbeda untuk mendapatkan data pengukuran warna yang andal. Mode pengukuran pantulan direkomendasikan untuk plastik padat atau buram yang tidak memungkinkan cahaya untuk melewatinya. Mode pengukuran transmisi paling cocok untuk plastik tembus cahaya atau transparan yang memungkinkan cahaya menembusnya.
  • Plastik glossy biasanya akan tampak lebih gelap dari plastik matte dengan warna yang sama . Untuk pengukuranwarna yang berkorelasi dengan persepsi visual, disarankan untuk menggunakan spektrofotometer dengan geometri 45°/0° atau spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam komponen spekular dikecualikan (SCE) . plastik, tidak termasuk lapisan permukaannya, diperlukan spektrofotometer dengan geometri bola d/8° dalam mode termasuk komponen spekular (SCI).

Standarisasi Proses Pengukuran Warna

Metodologi terperinci harus disertakan bersama standar warna digital dan dibagikan dengan semua pihak yang terlibat dalam produksi plastik untuk memastikan konsistensi warna. Contoh metodologi yang terdefinisi dengan baik meliputi:

  • Konfigurasi yang digunakan untuk mengukur warna plastik. Misalnya, model dan geometri spektrofotometer, pengamat standar dan penyinaran yang ditetapkan pada spektrofotometer, mode pengukuran (mis. reflektansi atau transmisi), ruang warna , dan toleransi warna yang digunakan, dll.
  • Pengaturan dasar tentang bagaimana plastik disiapkan dan disajikan untuk pengukuran konsistensi. Sangat membantu untuk mendokumentasikan aksesori yang digunakan, titik pengukuran, orientasi instrumen, jumlah pengukuran yang dilakukan, dll.

Spektrofotometer Konica Minolta untuk Pengukuran Warna Digital

Konica Minolta menawarkan berbagai pilihan spektrofotometer tingkat toleransi dekat yang dapat mendukung penerapan standar warna digital dan alur kerja manajemen warna digital dalam pembuatan plastik. Instrumen pengukuran warna ini meliputi Spektrofotometer CM-3700A , Spektrofotometer CM-36dG , dan Spektrofotometer CM-26dG dengan geometri bola d/8°, serta Spektrofotometer CM-25cG dengan geometri 45°/0°. Selain pengukuran warna, CM-36dG, CM-26dG, dan CM-25cG juga hadir dengan sensor kilap terintegrasi, yang memungkinkan pengukuran warna dan kilap secara bersamaan. Perhatikan CM-36dG , CM-26dG , dan CM-25cG video untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan mereka secara mendetail.

Pengukuran warna plastik dengan Spektrofotometer CM-3700A (kiri), Spektrofotometer CM-36dG (tengah), dan Spektrofotometer CM-26dG (kanan)

Butuh bantuan untuk membuat standar warna digital atau alur kerja manajemen warna digital untuk produksi plastik Anda? Atau mungkin memerlukan bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi pengukuran warna yang tepat? Hubungi spesialis warna kami untuk konsultasi gratis sekarang.