Cahaya Metrologi

Menampilkan Solusi Metrologi untuk Inspeksi Lini Produksi Berkecepatan Tinggi

Posted by almegakm on in Aplikasi, Cahaya, Cahaya Metrologi, Chemical, Colorimeter, Formulasi Warna, Light & Display, Mengukur Warna, Pengetahuan, Warna

Teknologi tampilan adalah komponen penting dari dunia yang digerakkan oleh digital saat ini, menyediakan tautan penting antara pengguna dan perangkat serta produk mereka seperti smartphone , panel layar sentuh di otomotif , dll. Layar harus melalui evaluasi dan inspeksi yang ketat, mulai dari R&D hingga kontrol kualitas, hingga memastikan mereka konsisten dengan tujuan desain dan memenuhi standar yang diperlukan untuk kinerja dan keandalan. Evaluasi dan inspeksi yang akurat dan efisien dapat dicapai dengan tampilan metrologi , pendekatan ilmiah yang memberikan indikator kinerja tampilan objektif melalui data pengukuran. Ini melibatkan penggunaan instrumen atau sistem metrologi untuk mengukur berbagai aspek performa tampilan, seperti kecerahan, warna, gamut, kontras , keseragaman , cacat, sudut pandang , dll.

Menampilkan Instrumen Metrologi

Tampilkan karakterisasi dan evaluasi dengan spektroradiometer.

Beragam instrumen metrologi layar tersedia saat ini untuk mendukung produsen layar dalam mengkarakterisasi dan memeriksa kinerja layar mereka. Instrumen metrologi tampilan konvensional seperti spot meter dan spektroradiometer sangat akurat dalam menangkap nilai luminans dan kromatisitas. Namun, instrumen ini lebih cocok dalam fase R&D (misalnya, menentukan spesifikasi kinerja untuk tampilan) daripada pemeriksaan kontrol kualitas kecepatan tinggi, karena hanya dapat mengukur satu titik (posisi) pada satu waktu. Selain itu, instrumen ini umumnya tidak memiliki kemampuan integrasi untuk terhubung dengan sistem otomatis.

Sistem Pengukuran Berbasis Gambar

Pendekatan alternatif untuk inspeksi tampilan lini produksi adalah penggunaan sistem pencitraan. Mereka dapat menangkap dan mengevaluasi seluruh area panel display, memenuhi tuntutan kecepatan dan throughput volume tinggi untuk memeriksa display di lini produksi. Ada beberapa sistem pencitraan yang tersedia, dan kemampuannya bergantung pada jenis kamera yang digunakan di dalam sistem. Sistem pencitraan yang menggunakan kamera visi mesin dapat mendeteksi cacat tampilan dengan kecepatan tinggi namun memiliki keterbatasan dalam aspek metrologi tampilan. Sebagian besar kamera visi mesin tidak memiliki resolusi yang diperlukan untuk mengevaluasi tampilan padat pikseldan mengandalkan kontras (gambar hitam putih) untuk mendeteksi cacat pada tampilan. Untuk kamera visi mesin yang mampu melakukan pengukuran kromatisitas melalui filter warna di bagian depan sensor (misalnya, filter Pola Bayer, dll.), mereka tidak menyediakan pengukuran warna absolut (CIE). Kalibrasi khusus tambahan juga diperlukan untuk menyelaraskan respons spektralnya dengan fungsi pencocokan warna CIE untuk mereplikasi persepsi warna dan cahaya mata kita.

Tampilan Metrologi untuk Produksi

Radiant Vision Systems ProMetric® I imaging colorimeter , solusi metrologi yang menggabungkan pengukuran ilmiah dengan pencitraan, mampu menangkap nilai yang cocok dengan CIE untuk luminance dan chromaticity sambil memberikan deteksi cacat seperti mura , dead pixel, dll. Dengan tristimulus bawaan filter warna, respons spektral colorimeter pencitraan ProMetric® I sangat cocok dengan fungsi pencocokan warna CIE, memberikan akurasi warna seperti yang dirasakan oleh pengamat manusia. Dilengkapi dengan sensor gambar tingkat ilmiah yang menawarkan resolusi hingga 61 megapiksel (MP), kolorimeter pencitraan ProMetric® I menawarkan kemampuan pencitraan beresolusi tinggi yang dapat menerapkan lebih banyak piksel sensorper piksel tampilan, meningkatkan jumlah informasi yang ditangkap. Kolorimeter pencitraan ProMetric® I didukung oleh berbagai lensa kamera dan perangkat lunak seperti TrueTest™ yang membentuk kombinasi sempurna antara metrologi ilmiah dan efisiensi visi mesin untuk pengujian tampilan. Lihat webinar sesuai permintaan ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi metrologi tampilan Radiant Vision Systems untuk produksi tampilan inspeksi visual otomatis.

Karakterisasi dan inspeksi tampilan di lab dan lini produksi dengan kolorimeter pencitraan ProMetric®

Butuh bantuan untuk menemukan instrumen atau solusi yang tepat untuk mengkarakterisasi atau memeriksa performa tampilan Anda? Hubungi spesialis kami untuk konsultasi gratis sekarang.

Pentingnya Pengukuran Kontras Tampilan Dalam Instrumentasi Kokpit

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Cahaya Metrologi, Light & Display, Mengukur Cahaya, Otomotif, Pengetahuan
Interior kapsul ruang angkasa modern

Instrumentasi kokpit dalam industri kedirgantaraan telah berkembang selama beberapa dekade terakhir. Di masa lalu, panel kontrol memiliki pengukur lampu latar, sakelar, dan kenop, di mana sekarang Anda lebih cenderung melihat berbagai layar panel datar. Harus ada cahaya dan warna yang konsisten yang dipancarkan dari panel ini untuk mengurangi kelelahan mata, memudahkan interpretasi data, dan mengurangi gangguan. Selain itu, mereka nyaman untuk melihat secara merata di siang hari dan juga di malam hari. Dua pengukuran utama adalah Luminance (ukuran kecerahan) dan Kontras Tampilan (rasio antara terang dan gelap).

Luminance (Brightness) adalah ukuran fotometrik dari intensitas cahaya per satuan luas cahaya yang bergerak dalam arah tertentu. Kecerahan didefinisikan sebagai luminansi komponen paling terang (warna putih) dan diukur dalam candela per meter persegi (cd / m2 = nit) atau foot-lamberts (1fL = 3.426 nits). Biasanya, pencahayaan layar bervariasi dari 100 nits, ditemukan di sebagian besar monitor kantor, hingga sistem proyeksi depan 1000 nits.

Ada jenis unit yang digunakan untuk luminansi. Di kebanyakan negara, satuan luminansi yang paling umum adalah candela / meter persegi (cd / m2). Namun, di A.S., satuan yang paling umum adalah foot-lambert (fL); 1 foot-lambert (fL) sama dengan 1 / π candela / square foot, atau 3.426 cd / m2. Para profesional di industri sering menggunakan istilah nit (nt). 1 unit nit setara dengan 1 cd / m2.

Untuk mengukur luminansi, Anda dapat menggunakan pengukur luminansi seperti LS-150 atau LS-160.

Kontras Tampilan adalah rasio antara warna paling terang (dalam banyak kasus putih) dan warna paling gelap (dalam banyak kasus hitam) yang dapat dihasilkan monitor. Jika tidak ada standar industri dalam mengukur kontras, proses yang diterima secara umum adalah mengukur bagian layar dan mengambil rata-rata atau tertinggi putih dan rata-rata atau terendah hitam dan mengekspresikannya dalam bentuk rasio terang: gelap. Sebagai contoh, jika layar memiliki luminansi terang 150 nits dan luminansi gelap 1 nit, rasio kontras akan ditampilkan sebagai 150: 1.

Dengan performa tinggi yang lebih baru, OLED dengan warna hitam yang lebih gelap kini menghasilkan rasio yang jauh lebih luas. Oleh karena itu, jika monitor dapat menghasilkan 7500 nits dengan layar putih dan 0,010 nits dengan layar hitam, maka akan memiliki rasio kontras 750.000: 1. Kontras yang lebih tinggi menghasilkan gambar yang lebih dalam dengan kualitas layar yang lebih baik, memberikan warna yang lebih kaya yang membuatnya lebih mudah untuk menafsirkan gambar dan data. Layar LCD yang layak mungkin memiliki rasio kontras 1.000: 1. Kontras pada layar OLED jauh lebih tinggi, sekitar 4000: 1, dengan unit ultra-high-end mulai mendekati 1.000.000: 1. Ketika layar OLED menunjukkan warna hitam, pikselnya hampir tidak menghasilkan cahaya sama sekali.

Rasio kontras tampilan adalah salah satu pengukuran kinerja yang paling penting. Selain itu, ini akan menjadi perbedaan paling mencolok antara dua tampilan dalam perbandingan berdampingan.

Untuk mengukur kontras yang terbaik adalah menggunakan spektroradiometer seperti CS-2000 dan CS-2000A. Dengan spektroradiometer kelas atas, Anda dapat mengukur hitam paling gelap hingga pencahayaan super rendah 0,003cd / m2 sehingga memungkinkan pengukuran hingga 1.000.000: 1.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengantar Metrologi Untuk Layar

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Cahaya Metrologi, Formulasi Warna, Light & Display, Mengukur Cahaya, Mengukur Warna, Pengetahuan, software, Warna

Perangkat tampilan harus disesuaikan dan dikalibrasi untuk memastikan standar kinerja. Dalam metrologi tampilan, CIE 1931 Yxy dan CIE 1976 Yu’v ’adalah ruang warna yang biasa digunakan untuk mendeskripsikan warna dalam angka.

Keseimbangan putih, nada warna, gamma, rasio kontras, keseragaman, dan flicker adalah beberapa parameter performa tampilan umum.

Figure 1 – CIE 1931 Yxy
Figure 2 – CIE 1976 Yu’v’

Keseimbangan Putih

Temperatur warna tampilan harus konsisten di seluruh rentang luminansi. Penyesuaian white balance membantu memastikan konsistensi warna antara perangkat tampilan dan sumber konten. Penyesuaian keseimbangan putih melibatkan penetapan titik putih tampilan dan menyesuaikan keluaran cahaya warna merah, hijau, dan biru primer untuk mereproduksi titik putih dengan benar.

Gamut Warna

Agar perangkat tampilan dapat menampilkan berbagai warna secara akurat, penting untuk mengevaluasi nada warna perangkat tampilan. Gamut warna, yang digambarkan sebagai segitiga, mengekspresikan warna yang dapat direproduksi di dalamnya. Ukuran segitiga ditentukan oleh lokasi warna merah, hijau, dan biru primer yang paling jenuh dalam ruang warna. Semakin besar segitiga, semakin luas rentang warna yang dapat ditampilkannya. Standar nada warna yang umum adalah sRGB, Adobe RGB dan DCI-P3.

Gamma

Layar menggunakan sinyal listrik untuk menghasilkan keluaran optik (luminansi). Respon antara input dan output tidak linier. Peningkatan sinyal input sebesar 50% tidak sama dengan peningkatan pencahayaan 50% tetapi bergantung pada gamma. Agar tampilan menampilkan warna asli di seluruh rentang pencahayaan, koreksi gamma penting. Tingkat pencahayaan pola uji putih yang berkisar dari 0 hingga 100% secara bertahap diukur dan harus netral secara konsisten di seluruh rentang.

Rasio Kontras

Rasio kontras mengacu pada rasio kecerahan maksimum putih di atas hitam paling gelap yang dihasilkan oleh layar. Rasio kontras tinggi diinginkan karena semakin rendah rasio kontras, gambar yang dihasilkan oleh tampilan akan tampak lebih pudar. Rasio kontras ditentukan dengan mengukur luminansi pola uji hitam dan putih. Karena rasio kontras sangat bergantung pada tingkat luminansi pola tergelap, diperlukan instrumen pengujian tampilan dengan sensitivitas luminansi ultra rendah.

Keseragaman

Pencahayaan, kromatisitas, dan keseragaman kontras adalah bagian dari pemeriksaan kesesuaian untuk memastikan keluaran tampilan dari permukaan layar seragam. Array 5, 9, dan 13 poin adalah pengaturan umum untuk memverifikasi keseragaman. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Ukur Keseragaman Luminance

Keseragaman = (Lmin / Lmax) x 100%

Non-keseragaman = ((Lmax – Lmin) / Lmax) x 100%

Ukur Keseragaman Kromatisitas

Du’v ’= ((u’1 – u’2) 2 + (v’1 – v’2) 2) 1/2

Contrast Ratio Uniformity dari 5, 9, atau 13 Points Array

Non-keseragaman = ((Cmax – Cmin) / Cmax) x 100%

Flicker

Flicker adalah flutter yang terlihat dalam kecerahan yang dapat dilihat pada perangkat tampilan. Itu terjadi secara berkala dan memiliki efek buruk pada mata pengguna. Metode kontras atau metode JEITA (Japan Electronics and Information Technology Industries Association) digunakan untuk mengukur kedipan.

Metode kontras menggunakan komponen AC dan DC dari luminansi yang diukur dan tidak bergantung pada frekuensi flicker. Flicker dihitung dengan rumus berikut: (Vmax – Vmin) / ((Vmax + Vmin) / 2) x 100%.

Untuk metode JEITA, ini memperhitungkan frekuensi flicker dan juga rasio komponen AC / DC. Kedipan untuk metode ini dihitung dengan rumus sebagai berikut: 10 x log (Px / P0) dB.

Teknologi tampilan berkembang dengan cepat, dan pengujian tampilan bisa jadi rumit dan membingungkan. Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar metrologi tampilan. Atau, Anda juga dapat menjelajahi berbagai solusi pengujian tampilan dan cahaya kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Konica Minolta dan perusahaan grupnya, Sistem Radiant Vision dan Sistem Instrumen, menawarkan instrumen pengujian tampilan yang komprehensif, mulai dari spektroradiometer dan fotometer pencitraan / kolorimeter hingga penganalisis warna dan pengukur warna pencahayaan, untuk membantu produsen mematuhi standar dan peraturan dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Illuminance vs Luminance

Posted by almegakm on in Aplikasi, Cahaya, Cahaya Metrologi, Light & Display, Lightbooth, Mengukur Cahaya

Apakah ada perbedaan antara ” Illuminance ” dan ” Luminance “?

Istilah pencahayaan bisa membingungkan; dua istilah yang paling sering digunakan dan sering tercampur adalah Illuminance  dan Luminance .

Illuminance

Iluminansi adalah penerangan suatu area permukaan. Ini adalah ukuran jumlah cahaya yang jatuh (menerangi) dan menyebar ke area permukaan tertentu. Ini berkorelasi dengan bagaimana manusia memandang kecerahan dari area yang diterangi. Iluminansi sering disebut kecerahan, yang menyebabkan kebingungan, karena kecerahan juga dapat digunakan untuk mendeskripsikan pencahayaan. Kecerahan adalah referensi sensasi fisiologis dan persepsi cahaya sehingga tidak untuk digunakan untuk tujuan kuantitatif.

Satuan SI untuk penerangan adalah lux (lx). Kadang-kadang orang menggunakan istilah foot-candle. Foot-candle adalah unit iluminansi non SI yang banyak digunakan di Amerika Serikat. Istilah “foot-candle” berarti “penerangan di permukaan oleh sumber candela satu kaki jauhnya”. Satu kaki lilin setara dengan satu lumen per kaki persegi yang kira-kira 10,764 lux.

Iluminansi (lux) dihitung menggunakan pengukur iluminansi (lux), pengukur kroma, atau spektrofotometer iluminasi.

Luminance

Luminance adalah ukuran jumlah cahaya yang melewati, memancarkan, atau dipantulkan dari permukaan tertentu yang bergerak pada sudut padat. Hal ini menunjukkan seberapa banyak kekuatan cahaya yang dapat dirasakan oleh mata manusia. Jadi luminansi menunjukkan kecerahan permukaan yang dipancarkan atau dipantulkan. Luminance digunakan dalam industri layar untuk mengukur kecerahan layar.

Luminance diukur menggunakan pengukur pencahayaan atau spektroradiometer.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Memilih Spektrofotometer Yang Tepat Untuk Kontrol Kualitas Warna Plastik Anda

Posted by almegakm on in Aplikasi, Automotive, Cahaya, Cahaya Metrologi, Formulasi Warna, Gloss, Light & Display, Mengukur Cahaya, Mengukur Warna, Otomotif, Pengetahuan, Plastik, Service, software, Spectrophotometer, Warna

Pengukuran warna sangat penting dalam industri plastik. Warna dan penampilan suatu produk seringkali merupakan indikator pertama yang digunakan oleh pelanggan untuk mengevaluasi kualitas. Warna harus dikontrol diseluruh proses, dari desain hingga manufaktur dan QC untuk memastikan warna yang diinginkan tetap akurat dan konsisten.

Produk plastik dapat berkisar dari buram ke tembus cahaya atau transparan, dan setiap jenis membutuhkan jenis spektrofotometer khusus untuk memastikan data warna yang andal.

Plastik Buram

Plastik buram tidak memungkinkan cahaya untuk lewat dan dapat diukur menggunakan spektrofotometer berbasis-bola atau 45/0. Untuk pengukuran warna plastik buram yang sangat cocok dengan cara mata manusia melihat warna, direkomendasikan menggunakan spektrofotometer dengan geometri 45/0 seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-25cG. Tetapi jika Anda ingin mengukur “warna asli” dari plastik buram tanpa pengaruh komponen tekstur dan kilau, penggunaan spektrofotometer berbasis bola seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-26dG lebih cocok.

Plastik Transparan dan Tembus Cahaya

Plastik tembus cahaya dan transparan memungkinkan cahaya untuk lewat, dan penggunaan mode pengukuran transmitansi atau reflektansi tergantung pada tingkat transparansi. Selain itu, pengukuran transmitansi kekuningan dan kabut adalah dua atribut yang biasanya diukur untuk plastik transparan. Ketika mencoba untuk mengukur plastik transparan dan tembus pandang, spektrofotometer berbasis bola seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-5 dengan fleksibilitas pengukuran reflektansi, transmisi, kabut dan kekuningan direkomendasikan.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id