Pengukuran Penampilan Pada Produk

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Bagaimana Memastikan Data Warna Yang Konsisten Dalam Supply Chain Otomotif ?

Koordinasi dan komunikasi sampel atau spesifikasi warna produk dapat melelahkan ketika banyak pabrik atau pemasok terlibat. Ini semakin meningkat ketika model instrumen pengukur warna yang berbeda digunakan disemua lokasi. Hal ini berpotensi menghasilkan pengerjaan ulang, pemborosan, dan penolakan yang mahal, oleh karena itu, penggunaan instrumen pengukur warna yang serupa dengan Inter-Instrument Agreement (IIA) yang baik direkomendasikan untuk memastikan konsistensi warna.

Pengertian Inter-Instrument Agreement (IIA)

IIA, dinyatakan dalam Delta E (ΔE * ab), adalah ukuran seberapa dekat dua atau lebih warna alat ukur dari model yang sama akan membaca warna yang sama.

Nilai IIA diperoleh pertama-tama dengan mengukur set ubin warna 12 BCRA ditambah ubin hitam dan putih. Selanjutnya, ia menghitung dan rata-rata perbedaan warna dengan membandingkan nilai terhadap nilai yang diukur menggunakan instrumen “master”.

Semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukurannya.

Selain memiliki instrumen pengukur warna dengan IIA yang baik, menetapkan standarisasi dalam prosedur dan kondisi pengukuran juga sama pentingnya dalam memastikan konsistensi warna.

Poin-poin berikut harus didefinisikan, didokumentasikan dan dibagikan secara internal atau di seluruh rantai pasokan untuk membuat pengukuran warna bermakna.

  • Model dan geometri instrumen
  • Penerangan standar
  • Pengamat standar 10 ° atau 2 °
  • Ruang warna dan rumus perbedaan warna
  • Prosedur untuk mempersiapkan dan menyajikan sampel
  • Kondisi pencahayaan untuk evaluasi visual

Spectrophotometer CM-26d dan Spectrophotometer CM-25d dikembangkan untuk “Manajemen Data Warna Digital” sejati untuk membantu meminimalkan kebutuhan sampel fisik dalam rantai pasokan.

Dengan tingkat kesepakatan antar-instrumen yang ketat ∆E * ab <0,12 (CM-26d) dan pengulangan tinggi σ∆E * ab 0,02 (CM-26d), CM-26d dan CM-25d memastikan data pengukuran dikomunikasikan dalam suatu pasokan rantai tetap konsisten.

CM-26d dan CM-25d hadir dengan perangkat Configuration Tool CM-CT1 (aksesori standar) yang memungkinkan pengguna untuk tidak hanya membuat / menulis pengaturan instrumen, tetapi juga mengkompilasinya ke dalam file dan membagikannya dalam rantai pasokannya.

Ketika digunakan bersama dengan Spectramagic NX Software, CM-26d dan CM-25d memungkinkan pengguna untuk membuat instruksi alur kerja dengan gambar. CM-26 dan CM-25d dilengkapi dengan jendela bidik untuk penentuan posisi yang akurat pada sampel atau bagian-bagian kecil. Desain simetris dan kompak, memungkinkan pengukuran area yang sulit dijangkau seperti interior kendaraan.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Apa Itu Pengukuran Visual ?

Warna, kilap, transparansi dan tekstur, interaksi dari sifat-sifat optik ini menggambarkan tampilan visual suatu produk. Pengukuran penampilan menjadi pusat perhatian ketika studi ilmu perilaku mengungkapkan pemikiran konsumen tentang keputusan pembelian – persepsi diikuti oleh emosi.

Karena penampilan adalah parameter penting yang mempengaruhi keputusan pembeli, mengukur atribut penampilan membantu memastikan kesesuaian produk, keseragaman, dan reproduktifitas.

Banyak pabrikan menentukan warna dan kilap untuk memastikan reproduktifitas produk dan dengan bahan-bahan modern, sifat-sifat optis meliputi pelapisan cermin, warna-warna metalik dan pantulan seperti cermin sekarang menjadi bagian dari spesifikasi.

Di luar warna dan kilau, pengukuran penampilan mengukur kualitas suatu permukaan dan bagaimana bagian-bagian berbeda datang dari beberapa rantai pasokan bersatu secara harmonis.

Kualitas gambar yang dipantulkan, kulit jeruk, kilau dan kabut adalah beberapa atribut penampilan. Atribut ini mudah diukur dan digunakan untuk kontrol kualitas.

Untuk informasi lebih lanjut tentang cara mengukur dan mengontrol atribut penampilan atau menjadwalkan demonstrasi produk gratis, silakan menghubungi PT Almega Sejahtera melalui marketing@almega.co.id

Reflected Image Quality (RIQ) Terbaru Untuk Mengevaluasi Kualitas Lapisan Penutup

Dalam pelapisan, kulit jeruk (orange peel) memiliki dampak besar pada hasil akhir berkualitas tinggi. Efek yang tidak diinginkan ini mengurangi kualitas penampilan dan disebabkan oleh pelapisan yang tidak baik atau formulasi yang salah.

Meskipun efek kulit jeruk terlihat oleh mata manusia, evaluasi visual itu membosankan dan subyektif. Untuk mengukur kulit jeruk secara objektif dan konsisten, diperlukan parameter pengukuran Distinctness of Image (DOI)  dan Reflected Image Quality (RIQ).

Baik DOI dan RIQ adalah parameter yang mengukur seberapa jelas gambar yang dipantulkan akan muncul di permukaan. Permukaan yang sangat halus yang memantulkan gambar tanpa distorsi memiliki nilai DOI atau RIQ 100.

Dalam industri otomotif, teknologi pelapisan telah mencapai tingkat di mana data DOI tidak cukup untuk mengevaluasi kulit jeruk. Ketika jumlah kulit jeruk berkurang, permukaan yang   sangat reflektif secara bertahap menunjukkan perbedaan marginal antara nilai DOI mereka yang tidak sebanding dengan perbedaan visualnya.

Untuk mencapai hasil yang lebih proporsional, RIQ dapat digunakan karena parameter pengukuran ini memberikan hasil resolusi yang jauh lebih tinggi yang berkorelasi baik dengan persepsi manusia.

Untuk mencapai hasil yang lebih proporsional, RIQ dapat digunakan karena parameter pengukuran ini memberikan hasil resolusi yang jauh lebih tinggi yang berkorelasi baik dengan persepsi manusia. Instrumen seperti Rhopoint IQ adan IQ Flex mampu mengukur parameter pengukuran penampilan kritis seperti DOI dan RIQ yang dapat membantu produsen mengukur efek terkait pelapisan seperti kulit jeruk secara objektif.

Untuk mengetahui informasi lebih lanjut bisa menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id.

Apa itu Orange Peel Pada Pelapisan ?

Kulit jeruk didefinisikan sebagai tekstur permukaan yang bergelombang dan kasar yang menyerupai kulit jeruk. Tekstur mendistorsi cahaya yang dipantulkan, menyebabkan gambar yang dipantulkan menjadi kabur.

Pada sebagian besar aplikasi pelapisan gloss tinggi seperti otomotif, kulit jeruk tidak diinginkan karena mengurangi kualitas penampilan.

Penyebab potensial kulit jeruk adalah:

• Recoat atau waktu flash yang tidak tepat

• Teknik dan penyesuaian pistol semprot yang tidak tepat

• Semprotan berlebihan / kering

• Suhu dan waktu penyembuhan tidak tepat

• Pelapisan viskositas terlalu rendah atau terlalu tinggi

• Distribusi dan ukuran partikel salah

Mengevaluasi kulit jeruk dapat menjadi tantangan walaupun efeknya dapat dilihat secara visual oleh mata kita, tidak mungkin untuk mengukur jumlah kulit jeruk di permukaan secara objektif menggunakan mata kita.

Untuk mengukur kulit jeruk secara akurat dan konsisten membutuhkan instrumen seperti Rhopoint IQ dan IQ Flex. Kedua instrumen memberikan parameter pengukuran kepada pengguna seperti Distinctness of Image (DOI) dan Reflected Image Quality (RIQ) yang dapat mengukur dan mengevaluasi kulit jeruk secara objektif.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang evaluasi lapisan penutup berkualitas tinggi bisa menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id.