Pentingnya Pengukuran Kontras Tampilan Dalam Instrumentasi Kokpit

Interior kapsul ruang angkasa modern

Instrumentasi kokpit dalam industri kedirgantaraan telah berkembang selama beberapa dekade terakhir. Di masa lalu, panel kontrol memiliki pengukur lampu latar, sakelar, dan kenop, di mana sekarang Anda lebih cenderung melihat berbagai layar panel datar. Harus ada cahaya dan warna yang konsisten yang dipancarkan dari panel ini untuk mengurangi kelelahan mata, memudahkan interpretasi data, dan mengurangi gangguan. Selain itu, mereka nyaman untuk melihat secara merata di siang hari dan juga di malam hari. Dua pengukuran utama adalah Luminance (ukuran kecerahan) dan Kontras Tampilan (rasio antara terang dan gelap).

Luminance (Brightness) adalah ukuran fotometrik dari intensitas cahaya per satuan luas cahaya yang bergerak dalam arah tertentu. Kecerahan didefinisikan sebagai luminansi komponen paling terang (warna putih) dan diukur dalam candela per meter persegi (cd / m2 = nit) atau foot-lamberts (1fL = 3.426 nits). Biasanya, pencahayaan layar bervariasi dari 100 nits, ditemukan di sebagian besar monitor kantor, hingga sistem proyeksi depan 1000 nits.

Ada jenis unit yang digunakan untuk luminansi. Di kebanyakan negara, satuan luminansi yang paling umum adalah candela / meter persegi (cd / m2). Namun, di A.S., satuan yang paling umum adalah foot-lambert (fL); 1 foot-lambert (fL) sama dengan 1 / π candela / square foot, atau 3.426 cd / m2. Para profesional di industri sering menggunakan istilah nit (nt). 1 unit nit setara dengan 1 cd / m2.

Untuk mengukur luminansi, Anda dapat menggunakan pengukur luminansi seperti LS-150 atau LS-160.

Kontras Tampilan adalah rasio antara warna paling terang (dalam banyak kasus putih) dan warna paling gelap (dalam banyak kasus hitam) yang dapat dihasilkan monitor. Jika tidak ada standar industri dalam mengukur kontras, proses yang diterima secara umum adalah mengukur bagian layar dan mengambil rata-rata atau tertinggi putih dan rata-rata atau terendah hitam dan mengekspresikannya dalam bentuk rasio terang: gelap. Sebagai contoh, jika layar memiliki luminansi terang 150 nits dan luminansi gelap 1 nit, rasio kontras akan ditampilkan sebagai 150: 1.

Dengan performa tinggi yang lebih baru, OLED dengan warna hitam yang lebih gelap kini menghasilkan rasio yang jauh lebih luas. Oleh karena itu, jika monitor dapat menghasilkan 7500 nits dengan layar putih dan 0,010 nits dengan layar hitam, maka akan memiliki rasio kontras 750.000: 1. Kontras yang lebih tinggi menghasilkan gambar yang lebih dalam dengan kualitas layar yang lebih baik, memberikan warna yang lebih kaya yang membuatnya lebih mudah untuk menafsirkan gambar dan data. Layar LCD yang layak mungkin memiliki rasio kontras 1.000: 1. Kontras pada layar OLED jauh lebih tinggi, sekitar 4000: 1, dengan unit ultra-high-end mulai mendekati 1.000.000: 1. Ketika layar OLED menunjukkan warna hitam, pikselnya hampir tidak menghasilkan cahaya sama sekali.

Rasio kontras tampilan adalah salah satu pengukuran kinerja yang paling penting. Selain itu, ini akan menjadi perbedaan paling mencolok antara dua tampilan dalam perbandingan berdampingan.

Untuk mengukur kontras yang terbaik adalah menggunakan spektroradiometer seperti CS-2000 dan CS-2000A. Dengan spektroradiometer kelas atas, Anda dapat mengukur hitam paling gelap hingga pencahayaan super rendah 0,003cd / m2 sehingga memungkinkan pengukuran hingga 1.000.000: 1.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengantar Metrologi Untuk Layar

Perangkat tampilan harus disesuaikan dan dikalibrasi untuk memastikan standar kinerja. Dalam metrologi tampilan, CIE 1931 Yxy dan CIE 1976 Yu’v ’adalah ruang warna yang biasa digunakan untuk mendeskripsikan warna dalam angka.

Keseimbangan putih, nada warna, gamma, rasio kontras, keseragaman, dan flicker adalah beberapa parameter performa tampilan umum.

Figure 1 – CIE 1931 Yxy
Figure 2 – CIE 1976 Yu’v’

Keseimbangan Putih

Temperatur warna tampilan harus konsisten di seluruh rentang luminansi. Penyesuaian white balance membantu memastikan konsistensi warna antara perangkat tampilan dan sumber konten. Penyesuaian keseimbangan putih melibatkan penetapan titik putih tampilan dan menyesuaikan keluaran cahaya warna merah, hijau, dan biru primer untuk mereproduksi titik putih dengan benar.

Gamut Warna

Agar perangkat tampilan dapat menampilkan berbagai warna secara akurat, penting untuk mengevaluasi nada warna perangkat tampilan. Gamut warna, yang digambarkan sebagai segitiga, mengekspresikan warna yang dapat direproduksi di dalamnya. Ukuran segitiga ditentukan oleh lokasi warna merah, hijau, dan biru primer yang paling jenuh dalam ruang warna. Semakin besar segitiga, semakin luas rentang warna yang dapat ditampilkannya. Standar nada warna yang umum adalah sRGB, Adobe RGB dan DCI-P3.

Gamma

Layar menggunakan sinyal listrik untuk menghasilkan keluaran optik (luminansi). Respon antara input dan output tidak linier. Peningkatan sinyal input sebesar 50% tidak sama dengan peningkatan pencahayaan 50% tetapi bergantung pada gamma. Agar tampilan menampilkan warna asli di seluruh rentang pencahayaan, koreksi gamma penting. Tingkat pencahayaan pola uji putih yang berkisar dari 0 hingga 100% secara bertahap diukur dan harus netral secara konsisten di seluruh rentang.

Rasio Kontras

Rasio kontras mengacu pada rasio kecerahan maksimum putih di atas hitam paling gelap yang dihasilkan oleh layar. Rasio kontras tinggi diinginkan karena semakin rendah rasio kontras, gambar yang dihasilkan oleh tampilan akan tampak lebih pudar. Rasio kontras ditentukan dengan mengukur luminansi pola uji hitam dan putih. Karena rasio kontras sangat bergantung pada tingkat luminansi pola tergelap, diperlukan instrumen pengujian tampilan dengan sensitivitas luminansi ultra rendah.

Keseragaman

Pencahayaan, kromatisitas, dan keseragaman kontras adalah bagian dari pemeriksaan kesesuaian untuk memastikan keluaran tampilan dari permukaan layar seragam. Array 5, 9, dan 13 poin adalah pengaturan umum untuk memverifikasi keseragaman. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Ukur Keseragaman Luminance

Keseragaman = (Lmin / Lmax) x 100%

Non-keseragaman = ((Lmax – Lmin) / Lmax) x 100%

Ukur Keseragaman Kromatisitas

Du’v ’= ((u’1 – u’2) 2 + (v’1 – v’2) 2) 1/2

Contrast Ratio Uniformity dari 5, 9, atau 13 Points Array

Non-keseragaman = ((Cmax – Cmin) / Cmax) x 100%

Flicker

Flicker adalah flutter yang terlihat dalam kecerahan yang dapat dilihat pada perangkat tampilan. Itu terjadi secara berkala dan memiliki efek buruk pada mata pengguna. Metode kontras atau metode JEITA (Japan Electronics and Information Technology Industries Association) digunakan untuk mengukur kedipan.

Metode kontras menggunakan komponen AC dan DC dari luminansi yang diukur dan tidak bergantung pada frekuensi flicker. Flicker dihitung dengan rumus berikut: (Vmax – Vmin) / ((Vmax + Vmin) / 2) x 100%.

Untuk metode JEITA, ini memperhitungkan frekuensi flicker dan juga rasio komponen AC / DC. Kedipan untuk metode ini dihitung dengan rumus sebagai berikut: 10 x log (Px / P0) dB.

Teknologi tampilan berkembang dengan cepat, dan pengujian tampilan bisa jadi rumit dan membingungkan. Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar metrologi tampilan. Atau, Anda juga dapat menjelajahi berbagai solusi pengujian tampilan dan cahaya kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Konica Minolta dan perusahaan grupnya, Sistem Radiant Vision dan Sistem Instrumen, menawarkan instrumen pengujian tampilan yang komprehensif, mulai dari spektroradiometer dan fotometer pencitraan / kolorimeter hingga penganalisis warna dan pengukur warna pencahayaan, untuk membantu produsen mematuhi standar dan peraturan dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Menggunakan Pengukuran Warna untuk Meningkatkan Produksi Just-In-Time (JIT)

Untuk memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi ketidakpastian ekonomi dan faktor sosial yang berubah cepat seperti selera konsumen, produsen di seluruh industri mengadopsi metodologi manufaktur JIT. Bergerak menuju filosofi ini membutuhkan evaluasi berkelanjutan dari proses manufaktur dan investasi dalam teknologi untuk meningkatkan efisiensi. Di antara yang paling vital dari teknologi tersebut adalah pengukuran warna dan teknologi manajemen.

Spektrofotometer dan perangkat lunak analisis warna dapat diintegrasikan dengan mudah dalam proses pembuatan untuk menangkap data warna digital yang objektif. Ini memungkinkan pabrikan untuk mengidentifikasi cacat material atau kesalahan proses. Misalnya, menggunakan spektrofotometer dan perangkat lunak warna, produsen dapat menangkap dan memanfaatkan data warna digital untuk menentukan toleransi warna dan memverifikasi apakah warna produk sesuai dengan standar. Ini memastikan warna tetap konsisten dan akurat dari awal proses hingga produk akhir.

Selain itu, dengan data warna digital, standar warna yang sama dapat dengan mudah dibagikan di sepanjang rantai pasokan atau dengan lokasi pabrik yang berbeda untuk memastikan konsistensi terlepas dari lokasi. Konica Minolta menawarkan beragam solusi instrumentasi pengukuran warna dan perangkat lunak analisis warna untuk memenuhi beragam kebutuhan di berbagai industri.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar kolorimetri dan spektrofotometri dasar dengan buklet pendidikan kami.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Cara Memeriksa Kejelasan Dalam Bahan Transparan

Kualitas yang dirasakan dari bahan transparan seperti film plastik atau lembaran akrilik umumnya dinilai berdasarkan kejelasannya. Seberapa baik kita bisa melihat melalui bahan transparan seperti itu. Ketika ada inkonsistensi proses atau bahan baku, cacat atau distorsi akan terjadi pada bahan seperti plastik atau kaca. Ini akan menyebabkan cahaya yang melewati material terdistorsi atau tersebar, sehingga menciptakan kabut transmisi.

Tanpa kontrol yang tepat, kabut transmisi dapat menciptakan tampilan buram pada bahan transparan seperti kaca dan film plastik atau kaca depan otomotif dan membahayakan kejelasannya. Untuk memastikan kejelasan dan visibilitas produk yang transparansi sangat penting (mis., Kaca dan film plastik, pengepakan transparan, atau kaca depan otomotif), pengukuran kabut transmisi sangat penting. Saat ini, dengan kemajuan teknologi pengukuran warna, alat pengukur warna sekarang dapat mengukur tidak hanya warna, tetapi juga kabut transmisi. Ketika mencoba mengukur kabut transmisi dalam material transparan, Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, dengan perangkat lunak analisis QC seperti SpectraMagic NX Pro Software dapat memberikan kuantifikasi kabut berkorelasi yang cepat dan mudah.

Menggunakan CM-5, referensi nilai kabut berkorelasi (nilai persen kabut), pertama dapat didefinisikan untuk memastikan setiap batch material mempertahankan transparansi secara konsisten. Jika nilai kabut berkorelasi dari material tidak dalam standar referensi yang ditetapkan, formulasinya harus diperbaiki dan didokumentasikan untuk batch mendatang. Dengan mengidentifikasi masalah-masalah ini sejak dini, pengerjaan ulang dan penolakan yang tidak perlu dapat dicegah. Sebagai aturan umum, nilai kabut berkorelasi 0% menunjukkan transparansi lengkap, sedangkan nilai kabut lebih besar hingga 30% dianggap menyebar atau tembus cahaya.

Selain memiliki instrumentasi yang tepat, standarisasi prosedur pengukuran, seperti bagaimana sampel disiapkan dan disajikan selama pengukuran adalah sama pentingnya dalam memastikan hasil pengukuran yang akurat dan berulang. CM-5 memiliki berbagai pilihan aksesori seperti Pemegang Spesimen dan Lampiran Transmisi untuk membantu memastikan sampel disajikan secara konsisten di semua pengukuran.


Tonton video ini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih jelas tentang kesederhanaan dan keserbagunaan CM-5.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Kualitas Film Grafis dan Evaluasi Kinerja Finishing

Film grafis mulai populer dan digunakan secara luas untuk tujuan estetika atau iklan. Permintaan yang kuat saat ini berasal dari industri otomotif. Aplikasi umum dalam industri otomotif termasuk menyediakan finishing permukaan yang dipoles atau menggunakan grafik kendaraan.

Panas sering diterapkan selama pemasangan film grafis, dan ini dapat mempengaruhi keseragaman keseluruhan penampilan film. Selain itu, penggunaan larutan pembersih dan bantalan gerinda selama pasca pemasangan dapat memengaruhi penyelesaian permukaan film. Pengujian ketat, baik sebelum dan sesudah instalasi, diperlukan untuk memastikan kualitas lanjutan dan kinerja penyelesaian film grafis. Gloss, kabut, dan kulit jeruk adalah atribut yang biasanya diukur ketika mengevaluasi kualitas dan kinerja akhir film grafis.

Ketika datang ke pengukuran gloss, kabut dan kulit jeruk, instrumen pengujian penampilan seperti yang cepat dan akurat, dari gloss dan haze hingga Distinctness of Image (DOI) dan Reflected Image Quality Rhopoint IQ-S dan IQ-S Flex 20 akan sangat membantu. Kedua instrumen memberikan ukuran kualitas penampilan (RIQ), dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.