Mengukur Warna Cat Otomotif

Cat metalik atau pearlescent sering digunakan pada lapisan eksterior kendaraan untuk menciptakan tampilan yang lebih dinamis, dan mengukur warnanya dapat menjadi tantangan. Cat ini mengandung serpihan aluminium atau mika yang menyebabkan cahaya dipantulkan ke arah yang berbeda, yang menyebabkan variasi warna dan kecerahan dalam arah tampilan dan iluminasi yang berbeda. Karena penampilan kendaraan bergantung pada sudut pengamatan, warna harus diukur dan dikontrol pada berbagai sudut.

Selain itu, permukaan bentuk bebas banyak digunakan pada badan kendaraan untuk tujuan fungsional atau estetis. Mengukur pengukuran warna permukaan bentuk bebas bisa jadi sulit karena kelengkungannya. Permukaannya yang tidak rata sering menyulitkan instrumen pengukur warna konvensional untuk mencapai pembacaan pengukuran yang stabil.

Untuk mengukur dan mengontrol warna cat metalik dan pearlescent secara efektif , alat pengukur warna seperti Multi-Angle Spectrophotometer CM-M6 direkomendasikan. CM-M6 memiliki 6 sudut pandang aspecular yaitu -15°, 15°, 25°, 45°, 75°, dan 110° yang dapat mengukur warna cat metalik dan pearlescent secara efektif. Dilengkapi dengan sistem iluminasi jalur ganda yang dipatenkan, CM-M6 menggunakan 2 sistem optik simetris yang dapat mengimbangi sedikit kemiringan ke posisi instrumen selama pengukuran, menawarkan hasil pengukuran yang stabil pada permukaan yang tidak rata (radius> 300).

CM-M6 juga dilengkapi dengan area pengukuran 6 mm yang ideal untuk pengukuran komponen otomotif kecil atau melengkung seperti antena sirip hiu, gagang pintu, dan sensor mundur.

Layar tampilan pengukuran Spektrofotometer Multi-Sudut CM-M6

Sistem iluminasi jalur ganda yang dipatenkan Spektrofotometer Multi-Sudut CM-M6

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai fitur CM-M6.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing@almega.co.id.

Mencapai Pengukuran Yang Akurat Dan Andal Dengan Spektrofotometer Seri CM-36dG

Spektrofotometer dirancang untuk mengukur bahan berwarna dengan akurat dan dapat diulang. Namun, mereka tidak sempurna, dan seberapa baik pengukurannya dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti usia alat dan suhu sekitar.

Panjang gelombang spektrofotometer selalu menyimpang dengan penggunaan berulang dari waktu ke waktu. Penyimpangan ini terjadi secara alami, bahkan untuk spektrofotometer yang paling tepat, dan dapat menyebabkan variasi dalam hasil pengukuran. Selain itu, suhu dan kelembapan di sekitar juga dapat memengaruhi hasil pengukuran karena berfluktuasi setiap hari.

Spektrofotometer CM-36dG, CM-36dGV, dan CM-36d dari Konica Minolta yaitu produk  baru yang hadir dengan fungsi Wavelength Analysis & Adjustment (WAA) opsional yang dapat mendeteksi dan memperbaiki sedikit pergeseran panjang gelombang secara otomatis. Dikombinasikan dengan kalibrasi pabrik, juga dikenal sebagai kalibrasi tahunan, operator dapat mengharapkan operasi dan pengukuran yang stabil dengan masalah minimal.

Ketiga instrumen menawarkan pengulangan tinggi σ∆E * ab <0,02 untuk CM-36dG dan CM-36dGV, dan σ∆E * ab <0,03 untuk CM-36d. Dengan CM-36dG dan CM-36dGV, operator dapat mengharapkan perbedaan yang sangat kecil antara hasil pengukuran instrumen karena keduanya menawarkan kesepakatan antar instrumen yang sangat baik dari ΔE * ab <0,12. Bersama dengan fungsi WAA yang inovatif, operator dapat diyakinkan bahwa instrumen dan pengukuran mereka tetap akurat dan andal dari waktu ke waktu.

CM-36dG, CM-36dGV, dan CM-36d yang baru menawarkan fungsi lanjutan dengan fleksibilitas maksimum untuk memenuhi kebutuhan pengukuran saat ini.

Tonton video tentang CM-36dG ini untuk mempelajari lebih lanjut.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Harmonisasi Warna Komponen Interior Otomotif

Interior kendaraan memainkan peran penting dalam daya jualnya mengingat ekspektasi dan persaingan pelanggan yang meningkat saat ini. Interior kendaraan terdiri dari banyak komponen mulai dari konsol tengah dan dasbor hingga trim pintu dan jok. Warna dan tampilan komponen ini harus bersatu secara harmonis untuk mencapai interior kendaraan yang menarik secara estetika.

Perbedaan warna dapat terjadi antara komponen yang berbeda karena perbedaan bahan, pewarna, dan proses pencetakan. Untuk memastikan harmoni warna, produsen dapat memeriksa semua komponen yang masuk menggunakan alat ukur warna dan ruang warna CIE L * a * b *. Pertama, tentukan warna target utama dan kumpulkan sampel yang secara visual mirip dengannya. Selanjutnya, ukur sampel dan gunakan nilai L * a * b * untuk menetapkan batas toleransi warna untuk pemeriksaan warna yang cepat dan mudah pada komponen yang masuk.

Selain warna, pengukuran kilap juga penting. Komponen dengan nilai L * a * b * yang serupa tetapi finishing permukaan yang berbeda dapat tampak berbeda dalam tampilannya. Misalnya naungan komponen dengan finishing glossy akan terlihat lebih gelap, sedangkan yang memiliki finishing matte akan terlihat lebih terang. Meteran gloss biasanya digunakan untuk menangkap dan mengevaluasi perbedaan tersebut.

Secara tradisional, alat pengukur warna dan pengukur kilap diperlukan untuk mengevaluasi warna dan kilap. Saat ini, alat ukur warna seperti Spectrophotometer CM-26dG dapat mengukur warna dan kilau secara bersamaan, sehingga tidak perlu lagi meteran kilap tambahan dan meningkatkan efisiensi kerja.

CM-26dG dapat melakukan mode pengukuran Specular Component Included (SCI) dan Specular Component Excluded (SCE). Ini memiliki Perjanjian Antar Instrumen (IIA) yang baik dari ∆E * ab <0,12 (rata-rata BCRA 12 Ubin) dan ± 0,2 GU (0 – 10 GU) yang memungkinkan spesifikasi warna dan kilap untuk dikomunikasikan dan dikoordinasikan dengan mulus di zaman sekarang rantai pasokan global.

Desain bodi CM-26dG yang ringkas dan ramping memudahkan pengukuran interior kendaraan yang sulit dijangkau. Bersama dengan SpectraMagic NX Pro Software, alur kerja pengukuran terpandu berbasis gambar dapat dibuat dan diunggah ke CM-26dG untuk mengurangi kesalahan selama proses pengukuran dan meningkatkan produktivitas.

Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kegunaan tinggi dan keserbagunaan fungsional CM-26dG.

Lihat rangkaian solusi pengukuran warna dan penampilan kami untuk industri otomotif.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pentingnya Pengukuran Kontras Tampilan Dalam Instrumentasi Kokpit

Interior kapsul ruang angkasa modern

Instrumentasi kokpit dalam industri kedirgantaraan telah berkembang selama beberapa dekade terakhir. Di masa lalu, panel kontrol memiliki pengukur lampu latar, sakelar, dan kenop, di mana sekarang Anda lebih cenderung melihat berbagai layar panel datar. Harus ada cahaya dan warna yang konsisten yang dipancarkan dari panel ini untuk mengurangi kelelahan mata, memudahkan interpretasi data, dan mengurangi gangguan. Selain itu, mereka nyaman untuk melihat secara merata di siang hari dan juga di malam hari. Dua pengukuran utama adalah Luminance (ukuran kecerahan) dan Kontras Tampilan (rasio antara terang dan gelap).

Luminance (Brightness) adalah ukuran fotometrik dari intensitas cahaya per satuan luas cahaya yang bergerak dalam arah tertentu. Kecerahan didefinisikan sebagai luminansi komponen paling terang (warna putih) dan diukur dalam candela per meter persegi (cd / m2 = nit) atau foot-lamberts (1fL = 3.426 nits). Biasanya, pencahayaan layar bervariasi dari 100 nits, ditemukan di sebagian besar monitor kantor, hingga sistem proyeksi depan 1000 nits.

Ada jenis unit yang digunakan untuk luminansi. Di kebanyakan negara, satuan luminansi yang paling umum adalah candela / meter persegi (cd / m2). Namun, di A.S., satuan yang paling umum adalah foot-lambert (fL); 1 foot-lambert (fL) sama dengan 1 / π candela / square foot, atau 3.426 cd / m2. Para profesional di industri sering menggunakan istilah nit (nt). 1 unit nit setara dengan 1 cd / m2.

Untuk mengukur luminansi, Anda dapat menggunakan pengukur luminansi seperti LS-150 atau LS-160.

Kontras Tampilan adalah rasio antara warna paling terang (dalam banyak kasus putih) dan warna paling gelap (dalam banyak kasus hitam) yang dapat dihasilkan monitor. Jika tidak ada standar industri dalam mengukur kontras, proses yang diterima secara umum adalah mengukur bagian layar dan mengambil rata-rata atau tertinggi putih dan rata-rata atau terendah hitam dan mengekspresikannya dalam bentuk rasio terang: gelap. Sebagai contoh, jika layar memiliki luminansi terang 150 nits dan luminansi gelap 1 nit, rasio kontras akan ditampilkan sebagai 150: 1.

Dengan performa tinggi yang lebih baru, OLED dengan warna hitam yang lebih gelap kini menghasilkan rasio yang jauh lebih luas. Oleh karena itu, jika monitor dapat menghasilkan 7500 nits dengan layar putih dan 0,010 nits dengan layar hitam, maka akan memiliki rasio kontras 750.000: 1. Kontras yang lebih tinggi menghasilkan gambar yang lebih dalam dengan kualitas layar yang lebih baik, memberikan warna yang lebih kaya yang membuatnya lebih mudah untuk menafsirkan gambar dan data. Layar LCD yang layak mungkin memiliki rasio kontras 1.000: 1. Kontras pada layar OLED jauh lebih tinggi, sekitar 4000: 1, dengan unit ultra-high-end mulai mendekati 1.000.000: 1. Ketika layar OLED menunjukkan warna hitam, pikselnya hampir tidak menghasilkan cahaya sama sekali.

Rasio kontras tampilan adalah salah satu pengukuran kinerja yang paling penting. Selain itu, ini akan menjadi perbedaan paling mencolok antara dua tampilan dalam perbandingan berdampingan.

Untuk mengukur kontras yang terbaik adalah menggunakan spektroradiometer seperti CS-2000 dan CS-2000A. Dengan spektroradiometer kelas atas, Anda dapat mengukur hitam paling gelap hingga pencahayaan super rendah 0,003cd / m2 sehingga memungkinkan pengukuran hingga 1.000.000: 1.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

Pengantar Metrologi Untuk Layar

Perangkat tampilan harus disesuaikan dan dikalibrasi untuk memastikan standar kinerja. Dalam metrologi tampilan, CIE 1931 Yxy dan CIE 1976 Yu’v ’adalah ruang warna yang biasa digunakan untuk mendeskripsikan warna dalam angka.

Keseimbangan putih, nada warna, gamma, rasio kontras, keseragaman, dan flicker adalah beberapa parameter performa tampilan umum.

Figure 1 – CIE 1931 Yxy
Figure 2 – CIE 1976 Yu’v’

Keseimbangan Putih

Temperatur warna tampilan harus konsisten di seluruh rentang luminansi. Penyesuaian white balance membantu memastikan konsistensi warna antara perangkat tampilan dan sumber konten. Penyesuaian keseimbangan putih melibatkan penetapan titik putih tampilan dan menyesuaikan keluaran cahaya warna merah, hijau, dan biru primer untuk mereproduksi titik putih dengan benar.

Gamut Warna

Agar perangkat tampilan dapat menampilkan berbagai warna secara akurat, penting untuk mengevaluasi nada warna perangkat tampilan. Gamut warna, yang digambarkan sebagai segitiga, mengekspresikan warna yang dapat direproduksi di dalamnya. Ukuran segitiga ditentukan oleh lokasi warna merah, hijau, dan biru primer yang paling jenuh dalam ruang warna. Semakin besar segitiga, semakin luas rentang warna yang dapat ditampilkannya. Standar nada warna yang umum adalah sRGB, Adobe RGB dan DCI-P3.

Gamma

Layar menggunakan sinyal listrik untuk menghasilkan keluaran optik (luminansi). Respon antara input dan output tidak linier. Peningkatan sinyal input sebesar 50% tidak sama dengan peningkatan pencahayaan 50% tetapi bergantung pada gamma. Agar tampilan menampilkan warna asli di seluruh rentang pencahayaan, koreksi gamma penting. Tingkat pencahayaan pola uji putih yang berkisar dari 0 hingga 100% secara bertahap diukur dan harus netral secara konsisten di seluruh rentang.

Rasio Kontras

Rasio kontras mengacu pada rasio kecerahan maksimum putih di atas hitam paling gelap yang dihasilkan oleh layar. Rasio kontras tinggi diinginkan karena semakin rendah rasio kontras, gambar yang dihasilkan oleh tampilan akan tampak lebih pudar. Rasio kontras ditentukan dengan mengukur luminansi pola uji hitam dan putih. Karena rasio kontras sangat bergantung pada tingkat luminansi pola tergelap, diperlukan instrumen pengujian tampilan dengan sensitivitas luminansi ultra rendah.

Keseragaman

Pencahayaan, kromatisitas, dan keseragaman kontras adalah bagian dari pemeriksaan kesesuaian untuk memastikan keluaran tampilan dari permukaan layar seragam. Array 5, 9, dan 13 poin adalah pengaturan umum untuk memverifikasi keseragaman. Rumusnya adalah sebagai berikut:

Ukur Keseragaman Luminance

Keseragaman = (Lmin / Lmax) x 100%

Non-keseragaman = ((Lmax – Lmin) / Lmax) x 100%

Ukur Keseragaman Kromatisitas

Du’v ’= ((u’1 – u’2) 2 + (v’1 – v’2) 2) 1/2

Contrast Ratio Uniformity dari 5, 9, atau 13 Points Array

Non-keseragaman = ((Cmax – Cmin) / Cmax) x 100%

Flicker

Flicker adalah flutter yang terlihat dalam kecerahan yang dapat dilihat pada perangkat tampilan. Itu terjadi secara berkala dan memiliki efek buruk pada mata pengguna. Metode kontras atau metode JEITA (Japan Electronics and Information Technology Industries Association) digunakan untuk mengukur kedipan.

Metode kontras menggunakan komponen AC dan DC dari luminansi yang diukur dan tidak bergantung pada frekuensi flicker. Flicker dihitung dengan rumus berikut: (Vmax – Vmin) / ((Vmax + Vmin) / 2) x 100%.

Untuk metode JEITA, ini memperhitungkan frekuensi flicker dan juga rasio komponen AC / DC. Kedipan untuk metode ini dihitung dengan rumus sebagai berikut: 10 x log (Px / P0) dB.

Teknologi tampilan berkembang dengan cepat, dan pengujian tampilan bisa jadi rumit dan membingungkan. Lihat video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar metrologi tampilan. Atau, Anda juga dapat menjelajahi berbagai solusi pengujian tampilan dan cahaya kami untuk mengetahui lebih lanjut.

Konica Minolta dan perusahaan grupnya, Sistem Radiant Vision dan Sistem Instrumen, menawarkan instrumen pengujian tampilan yang komprehensif, mulai dari spektroradiometer dan fotometer pencitraan / kolorimeter hingga penganalisis warna dan pengukur warna pencahayaan, untuk membantu produsen mematuhi standar dan peraturan dengan mudah.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.