Aplikasi

Model Instrumen yang sama, Hasil Pengukuran Warna Berbeda?

Posted by almegakm on in Aplikasi

Cara Meminimalkan Perbedaan Pengukuran Hasil internal dan seluruh Supply Chain

Ketika koordinasi warna produk atau sampel internal atau seluruh rantai pasokan, pengukuran warna objek yang sering dilakukan oleh dua atau lebih instrumen. Instrumen yang tidak geometri atau model yang sama dapat menghasilkan nilai warna yang berbeda secara signifikan dari satu sama lain, sehingga lebih sulit dan memakan waktu untuk berkomunikasi dan memenuhi spesifikasi warna produk di lokasi. Hal ini karena dari sudut yang berbeda di mana mereka menerangi obyek untuk mendeteksi warna atau faktor lainnya. Sedangkan sistem geometri optik instrumen harus standar, juga dianjurkan untuk menggunakan model instrumen yang sama di setiap lokasi (misalnya, dua Konica Minolta Sensing CM-3700A Spectrophotometers).

Model Instrumen yang sama, Hasil Pengukuran Warna Berbeda

Ketika mengukur sampel warna yang sama, dengan dua instrumen dari model yang sama harus memberikan hasil pengukuran (misalnya, L mutlak * a* b* atau nilai-nilai perbedaan warna) hampir sama nilainya dari dua instrumen model yang berbeda. Nilai kesepakatan antar-instrumen, didefinisikan dalam spesifikasi masing-masing instrumen, memberikan pengguna pemahaman tentang seberapa dekat dua atau lebih instrumen dari model yang sama akan membaca warna yang sama. Semakin kecil nilai kesepakatan antar instrumen, maka semakin dekat hasilnya. Hal ini terutama bermanfaat ketika berbagi data pengukuran untuk memastikan warna sampel sesuai spesifikasi.

Bila menggunakan model instrumen yang sama seperti departemen atau fasilitas lain, bagaimanapun, hasil pengukuran masih bisa bervariasi secara signifikan. Hal ini mungkin karena kurangnya pemeliharaan instrumen atau standarisasi prosedur dan kondisi antara lokasi pengukuran. Berikut adalah tips untuk menghilangkan atau meminimalkan perbedaan hasil pengukuran antara dua atau lebih instrumen dari model yang sama.

Pemeliharaan Instrument untuk Akurasi Pengukuran

Kalibrasi Target Plate yang ada di alat dapat digunakan untuk menjaga akurasi pengukuran dan kinerja yang optimal

Menghilangkan kotoran, minyak, dan residu lainnya dari instrumen dan kalibrasi plate agar tidak mempengaruhi akurasi masing-masing membaca pengukuran
Standar warna Pengukuran Praktek untuk Hasil Konsisten

Standarisasi yang diinamakn dengan color space dan perbedaan warna rumus untuk memastikan instrumen menggunakan skala yang sama untuk mengukur dan menghitung warna
Tentukan illuminant standar (s) untuk instrumen untuk menghitung warna sampel karena akan muncul di bawah setiap kondisi pencahayaan

Tentukan pengamat standar, baik 10 derajat atau 2 derajat, untuk instrumen untuk menghitung warna sampel dengan bidang yang sama pandang

Mendefinisikan prosedur untuk penyusunan dan penyajian sampel untuk pengukuran, termasuk sudut dan lokasi pengukuran (s) (lihat Contoh Penyusunan dan Penyajian Best Practices)

Jika salah satu departemen, fasilitas, atau pemasok tidak mengikuti pemeliharaan atau pengukuran prosedur standar dan kondisi, inkonsistensi dan ketidakakuratan dalam warna hasil pengukuran yang mungkin terjadi. Prosedur dan ketentuan yang ditetapkan untuk mengukur masing-masing sampel harus didokumentasikan dan berbagi secara internal dan seluruh rantai pemasok Anda. Dengan instrumen di satu lokasi pengukuran konsisten dengan instrumen di lokasi lain, nilai-nilai warna dan spesifikasi dapat dikomunikasikan, bersama, dan terkoordinasi mulus.

Jika hasil pengukuran masih tidak konsisten, instrumen yang digunakan mungkin tidak ideal untuk aplikasi spesifik Anda. Sangat penting untuk mengidentifikasi instrumen yang paling cocok untuk aplikasi Anda dengan pinpointing yang atribut penting untuk penampilan sampel dan spesifikasi yang dibutuhkan untuk benar mengevaluasi.

Untuk menemukan solusi terbaik yang sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan operasional, telusuri baris kami instrumentasi pengukuran kinerja tinggi.

Bench-top Spectrophotometers
Instrumen presisi tinggi yang ideal untuk mengukur dan mengevaluasi warna dan tampilan buram, transparan, dan tembus sampel dalam berbagai illuminants dalam lingkungan laboratorium

Spectrophotometers portabel
Presisi tinggi, instrumen genggam yang ideal untuk mengukur dan mengevaluasi warna dan penampilan sampel dalam berbagai illuminants dalam produksi dan manufaktur lingkungan

Colorimeters
Instrumen akurasi tinggi yang ideal untuk mengukur dan membandingkan warna sampel di bawah illuminant siang hari dalam kontrol kualitas, jaminan kualitas, dan bidang R & D

Seperti artikel ini? Klik di sini untuk mendaftar Warna Tren & Teknologi newsletter bulanan kami untuk tinggal diperbarui pada elemen warna, praktik terbaik untuk mengendalikan dan mengevaluasi warna benda, seminar pendidikan, dan teknologi canggih untuk penelitian dan manufaktur lingkungan.

Pemimpin teknologi untuk warna dan solusi pengukuran cahaya, Konica Minolta Sensing membantu organisasi merumuskan, mengevaluasi, dan control warna untuk memenuhi kualitas produk dan tujuan operasional yang lebih efisien.

Untuk info lebih lanjut mengenai alat ukur warna dan cahaya, silakan menghubungi PT. Almega Sejahtera di [email protected]

Spektrofotometri dan Deteksi Melamin dalam Susu

Posted by almegakm on in Aplikasi

Apakah anda mendapat susu? Bagi kebanyakan orang, meminum susu merupakan sesuatu yang dapat kita lakukan untuk kesehatan kita. Susu memiliki kalsium yang tinggi yang dapat memperkuat tulang dan segelas susu pada malam hari, membantu kita untuk tidur. Susu merupakan sesuatu yang menyehatkan, aman dan bagian dari resep dan makanan sehari-hari banyak keluarga. Tapi bagaimana jika susu tidak aman untuk diminum? Di tahun 2007 dan 2008, Melamin ditemukan dalam beberapa produk susu yang diimpor dari China. Sejumlah besar dari susu yang tercemar itu masih beredar di toko-toko makanan lokal dan bertanggung jawab karena menyebabkan penyakit kritis pada ribuan penduduk, terutama anak-anak.
cr400_a04 Melamin adalah komponen industrial, kadar tinggi tinggi Nitrogen umumnya ditemukan pada plastic dan pupuk. Dalam makanan, bahan kimia ini sangat bersifat racun dan dapat menyebabkan masalah kesehatan serius serta dalam beberapa kasus dapat berakibat fatal. Setelah masalah awal dengan kontaminasi Melamin, hal ini menjadi jelas bahwa monitoring Melamin adalah bagian penting dari tes keamanan makanan. Kedua hal ini merupakan ide dan masalah yang dikarenakan pada waktu pengetesan dari Melaminsangat membutuhkan waktu yang lama dan biaya yang tinggi.

Akhir-akhir ini, peneliti menemukan sebuah cara untuk menguji Melamin pada susu dengan cepat dan biaya yang efektif menggunakan nanopartikel emas, inspeksi visual dan spektrofotometri. Setelah memisahkan kasein, yang dapat menutupi kadar Melamin pada susu, mereka menambahkan nanopartikel emas pada larutan yang tersisa. Dalam susu yang bermelamin, partikel emas bereaksi dengan Melamine dan larutan berubah dari kemerahan menjadi biru. Ini dapat diukur secara visual dan dikuatifikasi dengan spektrofotometer. Akhirnya, identifikasi positif dan spesifikasi bahwa Melamin yang menyebabkan perubahan warna, asam sianurik, yang secara langsung hanya berinteraksi dengan Melamin, secara bertahap diketahui. Jika terdapat melamin, endapan akan mulai terbentuk, derajat perubahannya akan mudah dikuantifikasi dengan spektrofotometri. Tes ini mudah didapatkan yang membuatnya mudah untuk implementasinya tersebar dan mendukung proses yang cepat dan akurat untuk menentukan apakah susu tersebut aman untuk konsumsi manusia.

Untuk info lebih lanjut tentang alat ukur warna dan cahaya, silakan hubungi PT. Almega Sejahtera di email kami: [email protected]

Mengidentifikasi Perbedaan Warna Menggunakan Koordinat L*a*b* atau L*C*h*

Posted by almegakm on in Aplikasi

Mengidentifikasi Perbedaan Warna Menggunakan L*a*b* atau L*C*h* KoordinatBagaimanakah cara kita memastikan bahwa warna sampel sesuai standar?

Walaupun dua warna terlihat sama, akan terdapat sedikit perbedaan jika diteliti dengan instrumen analisa warna. Jika warna sampel tidak sesuai dengan standar, maka kepuasan pelanggan akan berkurang dan jumlah reproduksi atau pengeluaran akan terjadi. Karena itu, mengidentifikasi perbedaan warna antara sampel dan standar dalam awal proses produksi itu penting.

Perbedaan warna dapat didefinisikan sebagai perbandingan numerik antara warna sampel dengan standar. Hal ini menunjukkan perbedaan koordinat warna dan disebut sebagai Delta (Δ). Perhitungan ini menunjukkan perbedaan antara dua warna untuk mengidentifikasi inkonsistensi dan membantu pengguna mengontrol warna produk mereka secara lebih efektif.

Untuk memulai, warna sampel dan warna standar harus diukur dan diperhatikan untuk nilai pengukurannya. Perbedaan warna antara sampel dan standar dihitung menggunakan nilai kolorimetri yang dihasilkan.

Mengidentifikasi Perbedaan Warna Menggunakan CIE L*a*b* Koordinat

Ditetapkan oleh Komisi Internationale de l’Eclairage (CIE), ruang warna L*a*b* dimodelkan setelah teori warna lainnya yang menyatakan bahwa dua warna tidak bisa merah dan hijau pada waktu yang sama atau kuning dan biru pada saat yang sama waktu. Seperti ditunjukkan di bawah, L* menunjukkan Light/terang, a* adalah koordinat merah / hijau , dan b* adalah koordinat kuning / biru. Delta/ perbedaan untuk L* (ΔL*), a* (Δa*) dan b* (Δb*) bisa positif (+) atau negatif (-). Total perbedaan, Delta E (ΔE*), selalu positif.

ΔL* (L* sampel dikurangi L* standar) = perbedaan terang dan gelap (+ = lebih terang, – = gelap)
Δa* (a* sampel minus a* standar) = perbedaan merah dan hijau (+ = merah, – = hijau)
Δb* (b* sampel dikurangi b* standar) = perbedaan kuning dan biru (+ = lebih kuning, – = biru)

ΔE* = Total perbedaan warna

Untuk menentukan warna total perbedaan antara ketiga koordinat, rumus berikut digunakan:
L*a*b

Mari kita bandingkan Apple 1 ke Apple 2 (lihat Gambar 1).

Warna Menggunakan Lab atau LCh Koordinat 2Gambar 1

Melihat nilai L*a*b* untuk setiap apel pada Gambar 1, kita dapat menentukan secara obyektif bahwa warna kedua apel tidak sama. Nilai-nilai ini memberitahu kita bahwa Apple 2 (sampel) lebih terang, kurang merah, dan lebih berwarna kuning dari Apple 1 (standar). Jika kita menempatkan nilai-nilai ΔL* = + 4,03, Δa* = – 3.05, dan Δb* = + 1.04 ke dalam persamaan perbedaan warna, dapat ditentukan bahwa warna total perbedaan antara dua apel adalah 5.16.

Mengidentifikasi Perbedaan Warna Menggunakan CIE L*C*H* Koordinat
Ruang warna L*C*h warna mirip dengan L*a*b*, tetapi menggambarkan warna berbeda menggunakan koordinat silinder bukan koordinat persegi panjang. Dalam ruang warna ini, L* menunjukkan terang/gelap, C* mewakili kroma, dan h* adalah sudut rona/warna. Chroma dan hue dihitung dari koordinat a* dan b* di L*a*b*. Delta untuk terang/gelap (ΔL*), kroma (ΔC *), dan hue (ΔH *) bisa positif (+) atau negatif (-). Ini dinyatakan sebagai:

ΔL* (L* sampel dikurangi L* standar) = perbedaan terang dan gelap (+ = ringan, – = gelap)
ΔC* (C* sampel dikurangi C* standar) = perbedaan chroma (+ = cerah, – = kusam)
ΔH* (H* sampel dikurangi H* standar) = perbedaan Hue

Mari kita bandingkan Apple 1 ke Apple 2 (lihat Gambar 2).

Warna Menggunakan Lab atau LCh Koordinat 3Gambar 2

Melihat L*C*h nilai untuk setiap apel pada Gambar 2, kita dapat menentukan secara obyektif bahwa warna kedua apel tidak sama. Seperti nilai-nilai L*a*b*, nilai-nilai ini memberitahu kita bahwa Apel 2 (sampel) adalah lebih ringan dan kusam dalam penampilan dari Apel 1 (standar). Nilai *ΔH positif dari 1,92 menunjukkan Apel 2 jatuh berlawanan dengan Apel 1 di ruang warna L*C*h . Ini memberitahu kita bahwa Apel 2 kurang merah dari Apel 1.

Instrumen pengukuran warna, seperti colorimeters dan spektrofotometer, dapat mendeteksi perbedaan seperti dibedakan oleh mata manusia dan kemudian langsung menampilkan perbedaan-perbedaan dalam hal numerik. Setelah mengidentifikasi perbedaan warna menggunakan nilai L*a*b* atau L*C*h, harus diputuskan apakah warna sampel dapat diterima atau tidak sesuai dengan batas toleransi.

Sebagai pemimpin dalam teknologi untuk solusi warna dan pengukuran cahaya, Konica Minolta Sensing dapat membantu Anda merumuskan, mengevaluasi, dan mengontrol warna untuk memenuhi kualitas produk dan tujuan operasional yang lebih efisien.

Untuk info lebih lanjut tentang alat ukur warna dan cahaya, silakan hubungi PT Almega Sejahtera di email kami: [email protected]

Pengkodean Warna untuk Pil

Posted by almegakm on in Aplikasi, Farmasi

Pengkodean Warna untuk PilKarena populasi terus tumbuh menjadi lebih tua, penggunaan obat resep juga mengalami peningkatan. Dalam sebuah penelitian yang dilakukan oleh Institut Kedokteran, menunjukkan bahwa empat dari lima orang dewasa secara rutin mengkonsumsi obat setiap minggu. Berdasarkan jumlah itu, hampir sepertiganya mengkonsumsi lima pil atau lebih per hari. Dengan penggunaan obat resep yang tinggi setiap waktu, baik pasien maupun penyedia jasa kesehatan semakin sulit menentukan pil mana yang harus dipilih.

Menentukan apakah sebuah pil mengandung cairan, bubuk atau hanya sebuah kapsul sering kali sulit untuk diketahui dengan mata telanjang. Kesulitan lebih lanjut yaitu bahwa beberapa obat memiliki nama yang hampir sama yang dapat menyebabkan kesalahan pemberian obat resep atau pada pemakaian sehari-hari pil ini oleh pasien. Hal ini dapat menyebabkan komplikasi kesehatan yang serius. Salah satu solusi yang disarankan untuk permasalahan ini adalah dengan menggunakan pengkodean warna obat untuk mengeliminasi kesalahan.

Dengan menggunakan spektrofotometer dan kolorimeter, pabrikan obat dapat menciptakan sebuah sistem pengkodean warna yang efektif untuk memberikan dokter, apoteker dan pasien sebuah sistem yang dapat membantu melakukan diferensiasi pil yang seharusnya digunakan. Spektrofotometer dan kolorimeter dapat dimanfaatkan untuk menciptakan standar warna spesifik untuk masing-masing jenis pil. Tidak hanya dapat mengeliminasi kesalahan manusia/human error (terjadi lebih dari setengah kesalahan pengobatan) tapi juga menyediakan kestabilan dan konsistensi warna pada setiap pil yang memungkinkan pemakai dengan mudah mengidentifikasi pemilihan obat yang tepat.

Ini dapat menjadi solusi yang populer dan sejumlah instansi federal mulai menggunakan pengkodean warna obat sebagai suatu persyaratan. Saat ini banyak perusahaan farmasi mencari cara untuk memastikan alat pengukuran cahaya dan warna yang mereka pakai mampu untuk memenuhi standar federal yang ketat. Konika Minolta unggul dalam industri pengukuran cahaya dan warna dengan sejarah panjang dalam mendukung klien-kliennya dengan peralatan yang canggih. Kami memiliki sejumlah spektrofotometri dan kolorimeter berkualitas tinggi yang mampu mendukung pengukuran cahaya dan warna dengan cepat, akurasi tinggi dan konsisten untuk industri obat dan di banyak aplikasi lainnya.

Untuk info lebih lanjut tentang alat ukur warna dan cahaya, silakan hubungi PT. Almega Sejahtera di email kami: [email protected]

Bagaimana Produsen Plastik Menggunakan Spectrophotometer untuk kendali Kualitas

Posted by almegakm on in Aplikasi, Plastik

CM-5 Mengukur Warna yang Diteruskan dan DipantulkanSaat memproduksi produk-produk berbahan plastic, industri plastic di seluruh dunia menggunakan Konica Minolta Benchtop Sepctrophotometer untuk mengukur warna yang diteruskan dan dipantulkan, tingkat warna kuning (yellowness), dan tingkat kekeruhan (haze) produk plastik tersebut. Instrumen ini membantu teknisi dengan nilai numerik yang berhubungan dengan apa yang dilihat, memastikan pengujian kualitas produk yang terbaik.

Jenis produk berbahan plastik yang dapat diukur menggunakan spectrophotometer diantaranya adalah:

  • Lensa
  • Botol
  • Bagian mesin (spare parts)Resin with Different Yellowness warna kuning (yellowness), dan tingkat kekeruhan (haze)
  • Cellophane
  • Film
  • Pellet plastik
  • Pelarut dan resin
  • Pembungkus plastik

Spectrophotometer adalah instrumen terbaik untuk produk plastik baik yang dibentuk dengan metode ditiup ataupun dicetak. Instrumen ini membantu produsen produk plastik untuk mengukur warna pada tahap pengembangan, laboratorium hingga produksi, memastikan warna yang konsisten pada produk akhir.

Contohnya, pada proses produksi botol plastik, benchtop spectrophotometer dapat menyimpan kode untuk warna yang tepat sehingga apabila ada perubahan pada proses produksi yang menyebabkan perubahan pada warna, bisa diubah ke warna aslinya dengan cepat.

Konica Minolta CM-5 Benchtop Spectrophotometer merupakan instrumen yang sangat mudah digunakan, dan dilengkapi fitur seperti keyboard dan layar LED. Instrumen ini dapat mengukur berbagai jenis permukaan plastik serta dilengkapi dengan aksesoris cawan petri untuk digunakan pada analisa warna pada produk plastik berbentuk granular, pellet, bubuk, pasta bahkan yang tidak beratiran sekalipun. Sampel berbentuk padat dapat dengan mudah ditempatkan diatas instrumen untuk pengukuran warna yang akurat.

Instrumen lainnya, yaitu Chroma Meter CR-410, dapat dioperasikan dengan menggunakan baterai atau kabel adaptor. Instrumen ini memiliki fungsi indeks, yang memudahkan pengguna untuk membuat formulasi serta melakukan evaluasi warna.

Layar LCD pada CR-410 dapat menunjukkan grafik dengan warna yang berbeda serta informasi apakan pengukuran sesuai/tidak sesuai dengan ketentuan. Pengguna dapat memprogram instrumen ini dalam bahasa Inggris, Perancis, Jerman, Italia, Spanyol dan bahasa Jepang.

Selain itu, instrumen ini juga dapat digunakan dengan perangkat lunak SpectraMagic NX, agar pengguna dapat melihat beberapa hasil pengukuran sekaligus dan mengolah data tersebut. Hal ini membantu pengguna melakukan kendali kualitas dari beberapa variasi data yang berbeda.

Dapat dicatat juga, saat menelusur lebih jauh tentang kebutuhan data pengukuran warna yang akurat, International Color Consortium telah menetapkan panduan mengenai bagaimana suatu warna dapat terlihat. Saat produsen plastik memilih salah satu warna sebagai warna standar, instrumen colorimeter akan membantu untuk memprogram warna yang tepat dan menjadikan warna tersebut sebagai referensi bagi warna produk akhir lainnya.
closuresDengan meningkatnya teknologi dewasa ini, industri plastik dapat melakukan pengukuran warna yang akurat, yang mungkin sulit dilakukan beberapa tahun yang lalu. Konica Minolta colorimeter digunakan pada banyak industri lain selain industri plastik, yaitu industri pangan, dimana pengukuran warna yang konsisten merupakan elemen yang sangat penting bagi kualitas produk akhir.

Jika anda membutuhkan informasi lebih lanjut mengenai produk Konica Minolta, silakan melihat di www.analisawarna.com atau menghubungi PT. Almega Sejahtera di [email protected].