Mengukur Aditif Warna Kosmetik

Aditif warna atau pewarna memainkan peran penting dalam menciptakan beragam warna dan warna kosmetik yang tersedia saat ini. Sebagian besar produk kosmetik diformulasikan menggunakan beberapa aditif warna karena variasi naungan dari aditif warna yang sama antar batch.

Penggunaan berbagai warna tambahan memungkinkan produsen kosmetik dan ahli kimia untuk membuat warna yang diinginkan secara konsisten dengan bereksperimen pada rasio mereka. Untuk melakukan itu, penggunaan alat ukur warna akan sangat membantu.

Aditif warna yang digunakan dalam produk kosmetik dapat berupa pigmen, pewarna, atau campuran keduanya. Pewarna larut dan memberikan warna dengan penyerapan cahaya. Pigmen seringkali tidak larut dan berubah warna dengan penyerapan dan hamburan cahaya.

Gbr. Spectrophotometer CM-5

Tekstur aditif warna ini datang dalam berbagai bentuk seperti bubuk, butiran atau cairan. Untuk setiap bentuk, mode pengukuran khusus, baik transmitansi atau reflektansi, diperlukan untuk memastikan data warna akurat dan berulang.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi, memberikan solusi hemat biaya bagi produsen kosmetik dan ahli kimia.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Pengukuran Penampilan Pada Produk

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengevaluasi Sifat Warna Pencahayaan

Pencahayaan sangat penting bagi banyak aplikasi. Pencahayaan yang tepat dapat membantu mempengaruhi perilaku pembelian konsumen di toko ritel atau memberikan visibilitas yang tepat untuk ahli bedah di ruang bedah. Pencahayaan yang baik sering dikaitkan dengan seberapa terang dan seragamnya menerangi.

Tetapi selain mengevaluasi penerangan sumber cahaya, evaluasi temperatur warna (CCT) dan rendering warna juga sama pentingnya.

Temperatur Warna

Dalam industri pencahayaan, CCT menunjukkan penampilan warna / karakteristik sumber cahaya. Dinyatakan dalam satuan suhu absolut yang dikenal sebagai Kelvin (K), cahaya tampak kebiru-biruan jika CCT lebih dari 4000k dan apa pun di bawahnya, ia akan memiliki penampilan kemerahan.

Gbr. Tampilan warna / karakteristik sumber cahaya

Indeks Rendering Warna (CRI)

CRI dikembangkan oleh Komisi Internasional untuk Penerangan (CIE) pada tahun 1965 dan direvisi pada tahun 1974. Ini mengukur kemampuan sumber cahaya untuk secara akurat menunjukkan warna objek dibandingkan dengan sumber referensi yang dikenal seperti siang hari.

CRI terdiri dari 8 warna standar (R1 hingga R8) dan 7 warna khusus (R9 hingga R15). Rata-rata CRI (Ra) dihitung berdasarkan rata-rata semua warna standar (R1 hingga R8) dan nilai yang lebih tinggi menunjukkan kualitas cahaya yang lebih baik, dengan 100 sebagai yang tertinggi.

Gbr. Indeks Rendering Warna (CRI)

Konica Minolta Illuminance Spectrophotometer CL-500A atau CRI Illuminance Meter CL-70F mampu mengukur pencahayaan, suhu warna dan CRI dari sumber cahaya, memberikan solusi evaluasi pencahayaan yang hemat biaya.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Evaluasi dan Analisis Produk Pemutih Kulit

Paparan kulit terhadap sinar matahari (sinar ultraviolet) dapat menyebabkan pembentukan bintik-bintik, bintik-bintik dan kulit yang gelap. Pigmentasi ini menjadi perhatian besar terutama bagi wanita dan banyak kosmetik pemutih kulit dan produk perawatan pribadi telah dikembangkan dan mendapatkan popularitas. Untuk produsen, evaluasi obyektif dari khasiat pemutihan produk ini dapat dicapai dengan mengukur warna dan pigmentasi kulit.

Secara konvensional, nilai L * (kecerahan) dari sistem kolorimetri L * a * b * digunakan untuk menentukan tingkat melanin. Peningkatan nilai L * menunjukkan penurunan tingkat melanin, sedangkan penurunan nilai L * menunjukkan peningkatan tingkat melanin. Kelemahan kecil dari metode ini adalah bahwa penurunan nilai L * juga dapat disebabkan oleh peradangan kulit yang meningkatkan aliran darah dan meningkatkan jumlah pigmen hemoglobin. Pengukuran tambahan konsentrasi melanin dan hemoglobin dalam kulit diperlukan untuk mendapatkan evaluasi efikasi pemutihan yang komprehensif.

Perangkat lunak Analisis Kulit Konica Minolta CM-SA, bersama dengan Spectrophotometer CM-700d, memberikan solusi yang hemat biaya untuk warna kulit dan pengukuran pigmentasi. Dapat mengukur Indeks saturasi oksigen melanin, hemoglobin dan hemoglobin secara bersamaan dengan nilai kolorimetri dalam satu pengukuran tunggal.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Bagaimana Memastikan Data Warna Yang Konsisten Dalam Supply Chain Otomotif ?

Koordinasi dan komunikasi sampel atau spesifikasi warna produk dapat melelahkan ketika banyak pabrik atau pemasok terlibat. Ini semakin meningkat ketika model instrumen pengukur warna yang berbeda digunakan disemua lokasi. Hal ini berpotensi menghasilkan pengerjaan ulang, pemborosan, dan penolakan yang mahal, oleh karena itu, penggunaan instrumen pengukur warna yang serupa dengan Inter-Instrument Agreement (IIA) yang baik direkomendasikan untuk memastikan konsistensi warna.

Pengertian Inter-Instrument Agreement (IIA)

IIA, dinyatakan dalam Delta E (ΔE * ab), adalah ukuran seberapa dekat dua atau lebih warna alat ukur dari model yang sama akan membaca warna yang sama.

Nilai IIA diperoleh pertama-tama dengan mengukur set ubin warna 12 BCRA ditambah ubin hitam dan putih. Selanjutnya, ia menghitung dan rata-rata perbedaan warna dengan membandingkan nilai terhadap nilai yang diukur menggunakan instrumen “master”.

Semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukurannya.

Selain memiliki instrumen pengukur warna dengan IIA yang baik, menetapkan standarisasi dalam prosedur dan kondisi pengukuran juga sama pentingnya dalam memastikan konsistensi warna.

Poin-poin berikut harus didefinisikan, didokumentasikan dan dibagikan secara internal atau di seluruh rantai pasokan untuk membuat pengukuran warna bermakna.

  • Model dan geometri instrumen
  • Penerangan standar
  • Pengamat standar 10 ° atau 2 °
  • Ruang warna dan rumus perbedaan warna
  • Prosedur untuk mempersiapkan dan menyajikan sampel
  • Kondisi pencahayaan untuk evaluasi visual

Spectrophotometer CM-26d dan Spectrophotometer CM-25d dikembangkan untuk “Manajemen Data Warna Digital” sejati untuk membantu meminimalkan kebutuhan sampel fisik dalam rantai pasokan.

Dengan tingkat kesepakatan antar-instrumen yang ketat ∆E * ab <0,12 (CM-26d) dan pengulangan tinggi σ∆E * ab 0,02 (CM-26d), CM-26d dan CM-25d memastikan data pengukuran dikomunikasikan dalam suatu pasokan rantai tetap konsisten.

CM-26d dan CM-25d hadir dengan perangkat Configuration Tool CM-CT1 (aksesori standar) yang memungkinkan pengguna untuk tidak hanya membuat / menulis pengaturan instrumen, tetapi juga mengkompilasinya ke dalam file dan membagikannya dalam rantai pasokannya.

Ketika digunakan bersama dengan Spectramagic NX Software, CM-26d dan CM-25d memungkinkan pengguna untuk membuat instruksi alur kerja dengan gambar. CM-26 dan CM-25d dilengkapi dengan jendela bidik untuk penentuan posisi yang akurat pada sampel atau bagian-bagian kecil. Desain simetris dan kompak, memungkinkan pengukuran area yang sulit dijangkau seperti interior kendaraan.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id