Kalibrasi Untuk Tampilan Layar Profesional

Dalam industri film dan TV profesional, berbagai jenis layar dan monitor (LED, LCD, OLED) digunakan pada berbagai tahap operasi produksi digital. Mengkalibrasi semua tampilan ini membantu memastikan reproduksi warna video dan foto akurat dan konsisten. Sehubungan dengan tampilan kalibrasi, inspeksi dan penyesuaian titik putih dan gamma sangat penting.

Titik putih, juga dikenal sebagai suhu warna layar, digunakan untuk menggambarkan warna cahaya putih yang dihasilkan oleh sumber cahaya. Dalam tampilan, output cahaya untuk merah (R), hijau (G) dan biru (B) disesuaikan untuk menghasilkan putih keinginan yang sesuai dengan standar referensi industri.

Gamma adalah ukuran tingkat pencahayaan dari warna paling terang ke paling gelap pada layar. Karena reproduksi warna tampilan didasarkan pada kombinasi RGB, mendapatkan konsistensi memerlukan koreksi tiga saluran warna dalam setiap naungan secara individual.

Monitor dan tampilan instrumen kalibrasi seperti Konica Minolta Display Color Analyzer CA-410 dapat membantu pengguna untuk memeriksa dan menyesuaikan titik putih dan gamma dengan mudah.

Munculnya teknologi OLED mengharuskan perlunya gamut warna yang lebih luas dan pengukuran intensitas yang lebih besar. Penganalisis Warna CA-410 (penerus CA-310), dengan pengukuran akurasi yang lebih tinggi, dirancang untuk pengukuran dan pengujian tampilan yang terus berkembang saat ini.

Dilengkapi dengan sensor dan sirkuit baru, CA-410 menawarkan kepada pengguna kemampuan untuk secara akurat mengukur dan menyesuaikan karakteristik kromatisitas dan gamma dari tampilan High Dynamic Range (HDR) pada rentang pencahayaan 0,001 hingga 5.000 cd / m2. Dengan filter XYZ yang disempurnakan yang sangat cocok dengan fungsi pencocokan warna CIE 1931 dan sumber cahaya kalibrasi baru yang mensimulasikan OLED gamut lebar, pengguna dapat lebih akurat mengukur dan menyesuaikan keseimbangan putih dan kromatisitas tampilan gamut warna lebar.

CA-410 dirancang untuk diintegrasikan dengan mudah ke dalam proses produksi yang sangat otomatis saat ini. Itu dapat dikonfigurasi melalui penggunaan koneksi langsung antara mengukur probe dan komputer. Ini juga memiliki rana kalibrasi titik nol bermotor untuk operasi tanpa operator.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id.

 

Mengukur Warna Cokelat

Cokelat hadir dalam berbagai bentuk dan sering digunakan sebagai bahan penyedap dalam banyak produk permen. Properti seperti warna dan penampilan adalah atribut penting ketika menentukan kualitas cokelat. Dalam industri cokelat, pemutihan permukaan cokelat (fat bloom) tidak diinginkan. Fenomena yang tidak diinginkan ini adalah akibat dari kesalahan selama produksi seperti fase tempering dan pendinginan atau kondisi penyimpanan yang tidak tepat.

Alat ukur warna banyak digunakan dalam industri makanan karena mereka menawarkan penilaian warna yang tepat dan konsisten. Dalam tahap penelitian dan pengembangan, penggunaan instrumen warna dapat membantu produsen cokelat untuk menganalisis dan menyempurnakan formulasi mereka. Pada tahap kontrol proses, instrumen warna dapat digunakan untuk memantau warna dan penampilan selama blending dan pemerataan fase cokelat. Ini memastikan cokelat dinilai secara akurat dan konsisten.

Parameter yang biasa digunakan untuk menentukan kualitas warna makanan adalah ruang warna CIE L * a * b *. Indeks keputihan (WI) adalah parameter lain yang membantu mengukur dan mengevaluasi lemak mekar secara obyektif.

Gbr. Konica Minolta Spectrophotometer CM-5

Dengan bantuan alat pengukur warna seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, produsen cokelat dapat mengukur warna dengan mudah, membantu meningkatkan kualitas dan hasil produk.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

 

Mengukur Aditif Warna Kosmetik

Aditif warna atau pewarna memainkan peran penting dalam menciptakan beragam warna dan warna kosmetik yang tersedia saat ini. Sebagian besar produk kosmetik diformulasikan menggunakan beberapa aditif warna karena variasi naungan dari aditif warna yang sama antar batch.

Penggunaan berbagai warna tambahan memungkinkan produsen kosmetik dan ahli kimia untuk membuat warna yang diinginkan secara konsisten dengan bereksperimen pada rasio mereka. Untuk melakukan itu, penggunaan alat ukur warna akan sangat membantu.

Aditif warna yang digunakan dalam produk kosmetik dapat berupa pigmen, pewarna, atau campuran keduanya. Pewarna larut dan memberikan warna dengan penyerapan cahaya. Pigmen seringkali tidak larut dan berubah warna dengan penyerapan dan hamburan cahaya.

Gbr. Spectrophotometer CM-5

Tekstur aditif warna ini datang dalam berbagai bentuk seperti bubuk, butiran atau cairan. Untuk setiap bentuk, mode pengukuran khusus, baik transmitansi atau reflektansi, diperlukan untuk memastikan data warna akurat dan berulang.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-5, yang mampu melakukan pengukuran reflektansi dan transmitansi, memberikan solusi hemat biaya bagi produsen kosmetik dan ahli kimia.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Pengukuran Penampilan Pada Produk

Beberapa orang menilai kualitas suatu produk berdasarkan bentuk tampilannya. ‘Penampilan’ suatu produk dinilai dari warna, kilau, kabut, tekstur dan cacat. Atribut-atribut ini berkontribusi pada penampilan keseluruhan suatu produk. Manufaktur hari ini mampu mengubah bahan baku menjadi barang jadi dengan permukaan akhir yang hampir sempurna.

Lihatlah ponsel pintar iOS atau Android terbaru dengan pencocokan warna komponen telepon yang hampir sempurna, layar dengan kualitas gambar yang dipantulkan tinggi dan layar yang hampir hitam untuk kinerja kontras tinggi. Berkualitas tinggi tanpa goresan dan cacat permukaan dilengkapi dengan kontrol dan manajemen yang teliti.

Semua ini dimungkinkan dengan spesifikasi dan pengukuran penampilan. Pengukuran warna dan penampilan adalah ilmu yang kompleks dan dengan teknologi saat ini, pengukuran warna dan penampilan dibuat sederhana dan tersedia untuk industri untuk memastikan bahan dan produk mereka dinilai berdasarkan spesifikasi.

Mendapatkan Warna Yang Tepat

Pada penampilan, selain dari bentuk dan ukuran, sebagian besar desainer mulai dengan mendapatkan warna yang tepat. Warna harus memenuhi harapan perancang dan semua komponen eksterior suatu produk harus saling melengkapi dan mencocokkannya. Sebuah colorimeter atau spektrofotometer berguna dalam mengukur warna dan dalam komunikasi klien dan rantai pasokan untuk memastikan warna yang tepat dan konsisten diproduksi setiap saat.

Mendapatkan Penampilan Yang Benar

Selain mengelola warna, pengukuran penampilan adalah dimana kualitas suatu permukaan dipertimbangkan. Kualitas permukaan seperti kilap, kabut, kulit jeruk, dan cacat harus dievaluasi

(Sampel menunjukkan nuansa warna, kilau, kabut, dan DOI yang berbeda)

Gloss adalah refleksi permukaan cahaya dalam arah specular. Standar industri memerlukan pengukuran gloss dalam 20 °, 60 ° dan 85 °. Diukur dalam unit gloss (GU), permukaan yang dipoles dengan baik memantulkan lebih banyak cahaya dalam arah specular menghasilkan GU tinggi sedangkan permukaan kasar yang berdifusi menghasilkan cahaya dengan GU rendah.

Karakteristik permukaan menyebabkan refleksi kabur atau refleksi gambar yang buruk. Atribut penampilan,  kabut dan perbedaan gambar (DOI) dapat diukur.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id

Mengevaluasi Sifat Warna Pencahayaan

Pencahayaan sangat penting bagi banyak aplikasi. Pencahayaan yang tepat dapat membantu mempengaruhi perilaku pembelian konsumen di toko ritel atau memberikan visibilitas yang tepat untuk ahli bedah di ruang bedah. Pencahayaan yang baik sering dikaitkan dengan seberapa terang dan seragamnya menerangi.

Tetapi selain mengevaluasi penerangan sumber cahaya, evaluasi temperatur warna (CCT) dan rendering warna juga sama pentingnya.

Temperatur Warna

Dalam industri pencahayaan, CCT menunjukkan penampilan warna / karakteristik sumber cahaya. Dinyatakan dalam satuan suhu absolut yang dikenal sebagai Kelvin (K), cahaya tampak kebiru-biruan jika CCT lebih dari 4000k dan apa pun di bawahnya, ia akan memiliki penampilan kemerahan.

Gbr. Tampilan warna / karakteristik sumber cahaya

Indeks Rendering Warna (CRI)

CRI dikembangkan oleh Komisi Internasional untuk Penerangan (CIE) pada tahun 1965 dan direvisi pada tahun 1974. Ini mengukur kemampuan sumber cahaya untuk secara akurat menunjukkan warna objek dibandingkan dengan sumber referensi yang dikenal seperti siang hari.

CRI terdiri dari 8 warna standar (R1 hingga R8) dan 7 warna khusus (R9 hingga R15). Rata-rata CRI (Ra) dihitung berdasarkan rata-rata semua warna standar (R1 hingga R8) dan nilai yang lebih tinggi menunjukkan kualitas cahaya yang lebih baik, dengan 100 sebagai yang tertinggi.

Gbr. Indeks Rendering Warna (CRI)

Konica Minolta Illuminance Spectrophotometer CL-500A atau CRI Illuminance Meter CL-70F mampu mengukur pencahayaan, suhu warna dan CRI dari sumber cahaya, memberikan solusi evaluasi pencahayaan yang hemat biaya.

Untuk informasi dan konsultasi mengenai produk dengan tim ahli dapat menghubungi marketing @almega.co.id