Pentingnya Inspeksi dan Kalibrasi Pabrik Tahunan

 

Seperti instrumen pengukuran lainnya, Inspeksi dan Kalibrasi Pabrik Tahunan sangatlah dibutuhkan, termasuk instrumen Pengukur Warna Konica Minolta. Performa dan keakuratan menjadi berkurang sesuai umur pemakaian dan dipengaruhi oleh beberapa hal. Faktor tersebut adalah:

  • Frekuensi penggunaan instrumen
  • Lokasi lingkungan penggunaan instrumen
  • Penggunaan di lingkungan keras seperti berdebu, atau kotor

Faktor-faktor tersebut berkontribusi besar dalam membuat performa kinerja instrumen berkurang.

Mengapa Inspeksi Pabrik Tahunan sangat Penting?

Penggunaan dari instrumen tanpa inspeksi pabrik akan menyebabkan masalah seperti gambar diatas. Masalah ini akan menyebabkan instrumen mengukur tidak sesuai standar, dan jika dibiarkan akan menyebabkan instrumen rusak.

Sepanjang pemeriksaaan unit instrumen, Konica Minolta Sensing juga memastikan semua sensor, detectors dan sistem optic bekerja sama seperti unit baru yang sesuai dengan standar kalibrasi pabrik. Jika ada sedikit perbedaan, maka akan langsung diperbaiki.

Mengapa Kalibrasi Pabrik Tahunan sangat diperlukan?

Masalah yang sering ditemukan dilapangan adalah, miss persepsi bahwa kalibrasi harian yang dilakukan user, sama dengan kalibrasi pabrik tahunan yang harus dilakukan tiap tahunnya. Kedua kalibrasi ini berbeda, dan sangat penting untuk para user mengeti perbedaan ini. Instrumen baru memiliki optik dan sensor yang dikalibrasi sesuai dengan rangkaian standar kalibrasi yang dimiliki Konica Minolta.

Rekomendasi untuk Kalibrasi Pabrik Rutin dan Inspeksi

Inspeksi Pabrik Rutin dan kalibrasi melindungi investasi instrumen dan juga mengurangi kegagalan produk. Ketidakkonsistenan nilai dalam mengukur diterjemahkan secara langsung secara tidak konsisten dalam produksi dan dapat menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan.

Beberapa faktor tambahan:

  • Peraturan management terkait kualitas ISO, yang mengharuskan instrumen di inspeksi/kalibrasi setahun sekali
  • Peraturan management yang mengharuskan instrumen diinspeksi/kalibrasi untuk menghindari kegagalan catastropic yang akan menghentikan produksi
  • Jika tidak mengikuti Quality Control Policies, dapat terjadi kegagalan instrumen yang menyebabkan, warna yang diukur keluar standar atau produk yang tidak konsisten yang nantinya diterima customer
  • 6 Sigma Quality Policy Mandates yang mengharuskan instrumen diinspeksi dua kali setahun

Mengapa Mengukur Cahaya?

Salah satu faktor penting mengapa kita mengukur cahaya adalah faktor keamanan di jalan dan pencahayaan di landasan pacu menjadi hal yang prioritas.

Faktor Keamanan

Pencahayaan sepanjang jalan dan landasan pacu paling utama bertujuan untuk membantu sebagai arah rute laju, hal ini tentunya tidak boleh remang-remang. Pengendara perlu mendapatkan informasi visual yang cukup untuk alasan keamanan, dapat melihat jelas kedepan, merespon marka jalan dan melakukan manuver dengan tepat. Pencahayaan harus memiliki kecerahan yang cukup untuk memenuhi fungsi-fungsi tersebut.

Efisiensi Energi

Fungsi lain dari pengukuran cahaya adalah untuk mendapatkan efisiensi energy dari sumber cahaya, memastikan konsistensi dari cahaya emitting dari LED screen, dan memberikan cukup ruang agar sumber cahaya cukup terang. Konsistensi dalam warna produk mengidentifikasikan kualitas brand. Untuk pengukuran warna, chroma meter dan spectrophotometer dapat digunakan.

 

Mengapa Anda Harus Menggunakan Software Colibri Color Management kami?

Pentingnya Keseragaman Warna

Ketika berhubungan dengan warna, terlepas dari pekerjaan anda atau klien, anda perlu memastikan bahwa anda mengelolanya dengan baik. Contohnya, warna brand perlu untuk diseragamkan diberbagai materi dan screen yang dapat membuatnya terlihat berbeda, bahkan jika hanya terlihat berbeda sedikit. Ada banyak hal yang perlu diperhatikan, seperti spesifikasi warna, produksi dan komunikasi warna. Konica Minolta Sensing Colibri Color Management Suite dapat membantu hal ini. Software ini adalah color formulation and matching software paling hebat yang pernah ada. Plaform yang mudah digunakan ini menggunakan basis data tunggal dan memungkinkan penggunanya untuk menambahkan Add-ons atau Modules, tergantung dari hal yang dibutuhkan bisnis.

1. ColorMatch

Dalam 1 paket terdapat 4 buah software. Satu, ColorMatch, menggunakan algoritma untuk memprediksi bagaimana warna dan opacity akan muncul diberbagai materi. Ini termasuk color recipe calculation set-up untuk memastikan keseragamanan warna diseluruh substrat berbeda atau plastik. Ini juga kompatibel dengan semua produk Konica Minolta spectrohophotometer, dan produk lainnya.

2. ColorSpec

Di ColorSpec, beberapa brand dapat diatur warnanya apa dan standar warna yang diinginkan untuk digunakan dan dikomunikasikan ke perusahaan lain. Dengan menggunakan software ini, anda dapat dengan mudah dan cepat melihat apakah desain sesuai dengan kriteria, karena software ini dapat menghitung konsistensi warna sejak awal.

3. ColorQualiy

ColorQuality software adalah sebuah terobosan untuk mengendalikan produksi. Selain untuk memonitor produk berwarna dan sebagai kontrol produksi, juga untuk komunikasi warna yang baik antar departemen. Selain itu terdapat juga mode chart, yang memungkinkan user melihat bagaimana penyimpangan-penyimpangan di bahan background mempengaruhi warna.

4. ColorTint

Dan terakhir yang ada dalam paket sfotware ini adalah ColorTint. ColorTint membantu meregulasi bagimanan produk berwarna sebenarnya muncul. Software ini dapat membantu mengeluarkan formulasi warna secara manual atau automatis di dalam laboratorium atau produksi, memudahkan proses dan alur kerja.

Informasi lebih lanjut mengenai Software Colibri, silakan klik disini

Bagaimana Mengetes Layar OLED (Organic Light-Emitting Diodes)

Organic Light-Emitting Diodes atau OLED adalah teknologi display yang dapat ditemukan pada banyak elektronik seperti smartphone, wearable devices dan televisi. OLED tidak membutuhkan backlight, hal ini membuat display menjadi lebih tipis dan memerlukan sedikit power.

Warna dan kecerahan dari display OLED ditentukan pada level pixel. Setiap pixel terdiri dari merah, hijau dan sub pixel biru, dimana hal ini bisa dikontrol secara masing-masing. Output luminance dari masing-masing sub pixel ini bervariasi bahkan untuk sub pixel berwarna sama. Output luminance yang tidak konsisten ini menimbulkan variasi kecerahan dari pixel satu ke pixel lainnya dan kemudian mempengaruhi keseragaman warna di seluruh display.

Meningkatkan luminance dan keseragaman dari setiap display OLED bisa dilakukan dengan memodifikasi dari masing-masing sub pixel. Prosedur umumnya dimulai dengan mengaktifkan semua sub pixel berwarna yang sama, contohnya warna biru, digunakan sebagai sampel image.Dengan bantuan pencitraan oleh colorimeter, user dapat mengukur dan merekam kecerahan dari setiap sub-pixel. Setelah itu, proses ini diulang untuk semua warna.

Konica Minolta, menawarkan solusi display seperti tipe 2D Color Analyzer CA-2500 dan ProMetric untuk memudahkan mengetes performa dengan mudah.

Mengukur Warna Tekstil

Dalam dunia tekstil, warna adalah elemen yang penting. Tekstil, dibuat dari bahan alami atau sintesis, yang biasanya diproduksi dalam jumlah besar. Mencocokkan hal ini ke dalam kategori gelap/terang, warna dan kecerahan adalah hal yang esensial namun menantang. Faktor eskternal seperti warna dan keadaan pencahayaan bisa mempengaruhi penilaian warna, karena itu, banyak pabrik tekstil memanfaatkan instrument pengukur warna untuk memastikan konsistensi warna sepanjang proses produksi di pabrik.

Karena produk akhir hanya yang dipilih warna yang konsisten, verifikasi warna dari pewarna dan serat menolong untuk meminimalisir variasi warna dan meningkatkan hasil produksi. Pewarna bisa dibagi menjadi 2 kelompok, pewarna alami dan buatan, penggunaan instrument pengukur warna bisa membantu menghindari biaya yang tidak perlu dan pemborosan.

Untuk tekstil campuran, kombinasi dari satu atau lebih serat bisa mengubah appearance warna karena pewarna mampu menyerap dari beberapa serat. Memonitor warna tekstil selama proses bisa membantu memastikan warna-warna tersebut akurat dan konsisten.

Berikut ini adalah beberapa rekomendasi teknik pengukuran untuk mengukur warna tekstil.

  • Untuk mengukur serat benang, pastikan dalam bentuk gulungan ulir atau ukuran cukup besar untuk menutup port pengukuran instrumen.
  • Untuk pengukuran tekstil, 2 atau 4 lapisan yang dilipat direkomendasikan untuk menghasilkan sampel yang tidak tembus cahaya dan mencegah cahaya menembus saaat pengukuran.
  • Gunakan area yang luas (contoh Φ30mm) untuk pengulangan yang lebih baik
  • Ukur beberapa kali dibeberapa titik dan ambil nilai rata-rata untuk mendapatkan hasil warna yang representative

Instrumen warna seperti Konica Minolta Spectrophotometer CM-3600A/CM2610A dan CM2600d bisa membantu user untuk mengukur warna tekstil dengan mudah. Untuk tekstil yang dibuat dengan agen pencerah optic , keduanya CM-3600A dan CM-2600d juga bisa memancarkan dan mampu untuk menangkap pancaran UV dan mengukur efek fluorescent dari  whiteness secara akurat.