Reflected Image Quality (RIQ) Terbaru Untuk Mengevaluasi Kualitas Lapisan Penutup

Dalam pelapisan, kulit jeruk (orange peel) memiliki dampak besar pada hasil akhir berkualitas tinggi. Efek yang tidak diinginkan ini mengurangi kualitas penampilan dan disebabkan oleh pelapisan yang tidak baik atau formulasi yang salah.

Meskipun efek kulit jeruk terlihat oleh mata manusia, evaluasi visual itu membosankan dan subyektif. Untuk mengukur kulit jeruk secara objektif dan konsisten, diperlukan parameter pengukuran Distinctness of Image (DOI)  dan Reflected Image Quality (RIQ).

Baik DOI dan RIQ adalah parameter yang mengukur seberapa jelas gambar yang dipantulkan akan muncul di permukaan. Permukaan yang sangat halus yang memantulkan gambar tanpa distorsi memiliki nilai DOI atau RIQ 100.

Dalam industri otomotif, teknologi pelapisan telah mencapai tingkat di mana data DOI tidak cukup untuk mengevaluasi kulit jeruk. Ketika jumlah kulit jeruk berkurang, permukaan yang   sangat reflektif secara bertahap menunjukkan perbedaan marginal antara nilai DOI mereka yang tidak sebanding dengan perbedaan visualnya.

Untuk mencapai hasil yang lebih proporsional, RIQ dapat digunakan karena parameter pengukuran ini memberikan hasil resolusi yang jauh lebih tinggi yang berkorelasi baik dengan persepsi manusia.

Untuk mencapai hasil yang lebih proporsional, RIQ dapat digunakan karena parameter pengukuran ini memberikan hasil resolusi yang jauh lebih tinggi yang berkorelasi baik dengan persepsi manusia. Instrumen seperti Rhopoint IQ adan IQ Flex mampu mengukur parameter pengukuran penampilan kritis seperti DOI dan RIQ yang dapat membantu produsen mengukur efek terkait pelapisan seperti kulit jeruk secara objektif.

Untuk mengetahui informasi lebih lanjut bisa menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id.

Apa itu Orange Peel Pada Pelapisan ?

Kulit jeruk didefinisikan sebagai tekstur permukaan yang bergelombang dan kasar yang menyerupai kulit jeruk. Tekstur mendistorsi cahaya yang dipantulkan, menyebabkan gambar yang dipantulkan menjadi kabur.

Pada sebagian besar aplikasi pelapisan gloss tinggi seperti otomotif, kulit jeruk tidak diinginkan karena mengurangi kualitas penampilan.

Penyebab potensial kulit jeruk adalah:

• Recoat atau waktu flash yang tidak tepat

• Teknik dan penyesuaian pistol semprot yang tidak tepat

• Semprotan berlebihan / kering

• Suhu dan waktu penyembuhan tidak tepat

• Pelapisan viskositas terlalu rendah atau terlalu tinggi

• Distribusi dan ukuran partikel salah

Mengevaluasi kulit jeruk dapat menjadi tantangan walaupun efeknya dapat dilihat secara visual oleh mata kita, tidak mungkin untuk mengukur jumlah kulit jeruk di permukaan secara objektif menggunakan mata kita.

Untuk mengukur kulit jeruk secara akurat dan konsisten membutuhkan instrumen seperti Rhopoint IQ dan IQ Flex. Kedua instrumen memberikan parameter pengukuran kepada pengguna seperti Distinctness of Image (DOI) dan Reflected Image Quality (RIQ) yang dapat mengukur dan mengevaluasi kulit jeruk secara objektif.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang evaluasi lapisan penutup berkualitas tinggi bisa menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id.

 

Mengevaluasi Kualitas Pelapisan Menggunakan Distinctness of Image (DOI)

Hasil akhir yang sangat mengkilap dan halus adalah apa yang dicari konsumen dalam produk berkualitas tinggi dan satu halangan untuk mencapai hasil akhir tersebut adalah efek kulit jeruk.

 Kulit jeruk disebabkan oleh formulasi yang salah atau lapisan yang tidak diaplikasikan dengan benar dan gambar yang dipantulkan yang dilihat dalam lapisan tersebut tampak terdistorsi.

Kulit jeruk mengurangi kualitas penampilan produk dan untuk mengurangi jumlah kulit jeruk dalam lapisan gloss tinggi, evaluasi yang ketat diperlukan.

Secara tradisional, kulit jeruk dievaluasi secara visual menggunakan panel dengan berbagai tingkat kulit jeruk.

Metode ini memakan waktu dan dikenakan penilaian individu.

Untuk mencapai evaluasi kualitas lapisan yang obyektif, penggunaan instrumen seperti Rhopoint IQ dan IQ Flex dengan parameter pengukuran seperti Distinctness of Image (DOI) akan sangat membantu.

DOI adalah parameter pengukuran yang dikembangkan untuk mengekspresikan kulit jeruk secara numerik. Ini mengukur kejelasan gambar yang dipantulkan yang dihasilkan pada permukaan yang dilapisi sangat mengkilap dengan mengkuantifikasi cara cahaya dipantulkan di sekitar sudut specular.

Permukaan yang dilapisi dan gambar pantulannya menjadi lebih halus dan jernih saat nilai DOI meningkat.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang evaluasi lapisan penutup berkualitas tinggi bisa menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id.

Cara Mendapatkan Warna Pelapis Yang Tepat Secara Konsisten

Pelapisan adalah komponen penting dalam berbagai industri. Secara praktis setiap produk yang diproduksi membutuhkan pelapis untuk daya tarik estetika atau tujuan perlindungan. Ketika datang ke aspek estetika, warna memainkan peran kunci dan membuatnya dengan benar secara konsisten adalah paling penting.

Instrumentasi warna adalah salah satu pendekatan yang umum diadopsi ketika datang ke kontrol kualitas warna. Ini mengurangi sampel fisik yang kompleks dan mahal dan memungkinkan komunikasi objektif data pengukuran.

Mengingat jaringan rantai pasokan global yang terglobalisasi saat ini di mana pabrik dan pemasok tersebar di seluruh dunia, inter-instrument agreement (IIA) atau perjanjian antar instrument dan pengulangan yang tinggi merupakan prasyarat saat memilih instrumen pengukur warna.

Ini dapat membantu memastikan instrumen dengan model yang sama saling mengukur secara konsisten di lokasi yang berbeda, memastikan pengelolaan proses warna yang mulus.

Konica Minolta Spectrophotometer CM-26d, dengan tingkat IIA ketat ∆E * ab <0,12 (rata-rata Ubin BCRA 12) dan pengulangan tinggi σ∆E * ab 0,02, memastikan hasil pengukuran tetap konsisten di setiap lokasi.

Ketika digunakan bersama dengan Spectramagic NX Color Data Software, CM-26d dapat membantu pengguna menentukan dan mempromosikan keseragaman alur kerja dengan membuat instruksi, termasuk gambar, dalam instrumen.

Untuk konsultasi gratis tentang cara memilih instrumen pengukuran warna yang tepat dan bagaimana mengembangkan dan menerapkan proses warna yang efektif khusus untuk aplikasi Anda dan kebutuhan operasional dapat menghubungi PT Almega Sejahtera melalui email marketing@almega.co.id

Pengertian Inter-Instrument Agreement

Koordinasi dan komunikasi sampel atau spesifikasi warna produk dapat melelahkan ketika banyak pabrik atau pemasok terlibat. Ini semakin meningkat ketika model instrumen pengukur warna yang berbeda digunakan di semua lokasi ini. Hal ini berpotensi mengakibatkan pengerjaan ulang, pemborosan, dan penolakan yang mahal, oleh karena itu, penggunaan instrumen pengukur warna yang serupa dengan Inter-Instrument Agreement (IIA) yang baik direkomendasikan untuk memastikan konsistensi warna.

IIA, dinyatakan dalam Delta E (ΔE * ab), adalah ukuran seberapa dekat dua atau lebih warna alat ukur dari model yang sama akan membaca warna yang sama.

Nilai IIA diperoleh pertama-tama dengan mengukur set ubin warna 12 BCRA ditambah ubin hitam dan putih. Selanjutnya, ia menghitung dan rata-rata perbedaan warna dengan membandingkan nilai terhadap nilai yang diukur menggunakan instrumen “master”. Semakin kecil nilai IIA, semakin dekat hasil pengukurannya.

Selain memiliki instrumen pengukur warna dengan IIA yang baik, menetapkan standarisasi dalam prosedur dan kondisi pengukuran juga sama pentingnya dalam memastikan konsistensi warna.

Poin-poin berikut harus didefinisikan, didokumentasikan dan dibagikan secara internal atau di seluruh rantai pasokan untuk membuat pengukuran warna bermakna.

  • Model dan geometri instrumen
  • Penerangan standar
  • Pengamat standar 10 ° atau 2 °
  • Ruang warna dan rumus perbedaan warna
  • Prosedur untuk mempersiapkan dan menyajikan sampel
  • Kondisi pencahayaan untuk evaluasi visual

Untuk konsultasi gratis tentang cara memilih instrumen pengukuran warna yang tepat dan bagaimana mengembangkan dan menerapkan proses warna yang efektif khusus untuk aplikasi Anda dan kebutuhan operasional dapat menghubungi PT Almega Sejahtera melaului email marketing@almega.co.id