Rhopoint Flex 60/Flex 20

Rhopoint FLEX telah dikenal sebagai instrument refrensi untuk mengukur appearance reflektan dari cat dan coating, umumnya digunakan pada sektor otomotif dan marinecoating. Dengan mengukur kurva goniophotometric secara lengkap, instrument dapat menggabungkan pengukuran gloss, reflektan haze dan orange peel (DOI/nilai RIQ) hanya dalam sekali pengukuran. Rhopoint IQ Flex 20/60 mampu membawa pengukuran appearance ke tahap lebih lanjut, didesain khusus untuk permukaan yang sulit atau bagian yang kecil. Sensor footprint kecil dari Rhopoint Flex 20/60 membuat pengukuran permukaan yang melengkung dan bagian yang sulit diukur menjadi lebih mudah, jika dibandingkan dengan instrument glossmeter lainnya.

Untuk informasi lebih lanjut, silakan download brosur Rhopoint Flex disini

Colorimeter dan Aplikasi Kegunaannya

Colorimetry

Colorimetry adalah ilmu yang mempelajari warna saat warna diterima oleh mata manusia. Dengan demikian, colorimeter (juga dikenal chroma meter, color meter atau color reader) tidak mengukur output spectral di panjang gelombang seperti spectrophotometer, melainkan memberikan warna merah, biru dan chromaticitas kordinat hijau atau nilai dalam beberapa cara yang sama saat mata manusia melihat warna. Pada masa lalu, pengukuran ini dilakukan dengan filter 3 kaca, yang dicocokkan dengan warna-warna berbeda. Cara ini akan membiarkan radiasi dari panjang gelombang dari biru, hijau dan bagian merah dari visible spectrum yang terlihat menembus, tetapi tidak ada panjang gelombang.

Pengaplikasian Colorimeter

Pengukuran ini memiliki beberapa aplikasi. Karena pengukuran ini membantu manusia menghitung persepsi akan warna, sehingga sering digunakan di R&D untuk membantu merakit peralatan elektronik yang menggunakan screen, termasuk handphone, tablet dan komputer. Walaupun ada beberapa metode lain dari pengukuran yang lebih komprehensif, seperti spectrometry, pembacaan dari colorimeter memberikan data yang lebih relevan.

Sebagai tambahan, para ilmuwan dapat menggunakan chroma meter untuk menganalisa chemical yang memilik chromophores. Area ini dalam chemical berakibat pada visible radiation. Penelitian di lapangan seperti pharmaceutical dan histology dapat mengambil manfaat  dari mengukur warna dengan tujuan untuk mengukur produk secara cermat.

Color reader juga dapat berfungsi sebagai monitor pengendalian kualitas untuk production lines atau industri makanan. Pembuat mainan anak-anak, textile dan produk lain bisa memanfaatkan hal ini untuk memastikan bahwa warna seragam untuk semua barang. Chroma meter juga dapat digunakan di industri makanan dengan metode yang sama.

Instrumen untuk Industri Keramik

Ini hanya beberapa dari aplikasi yang mungkin dilakukan untuk colorimeter. Tetapi tidak peduli apapun kebutuhan Anda, Konica Minolta Minolta Sensing memiliki solusinya. Chroma meter CR-410 adalah portable device dengan baterai yang tahan lama. Produk ini bisa membaca permukaan yang tidak rata dan yang memiliki banyak variasi warna, dan, hasilnya, dapat digunakan pada banyak bidang industri, contohnya pada produksi keramik.

Instrumen untuk Industri Makanan

Konica Minolta Sensing juga menawarkan beberapa produk untuk industri makanan. Produk BC-10 Plus Baking Contrast Meter, contohnya, dapat mengukur warna dari kue, makanan olahan dan makanan yang digoreng untuk memastikan semua produk makanan konsisten. Jika anda membutuhkan colorimeter, percayakan pada Konica Minolta Sensing. Untuk informasi lebih lanjut dan konsultasi instrument warna, silakan hubungi kami di marketing@almega.co.id.

Pentingnya Inspeksi dan Kalibrasi Pabrik Tahunan

 

Seperti instrumen pengukuran lainnya, Inspeksi dan Kalibrasi Pabrik Tahunan sangatlah dibutuhkan, termasuk instrumen Pengukur Warna Konica Minolta. Performa dan keakuratan menjadi berkurang sesuai umur pemakaian dan dipengaruhi oleh beberapa hal. Faktor tersebut adalah:

  • Frekuensi penggunaan instrumen
  • Lokasi lingkungan penggunaan instrumen
  • Penggunaan di lingkungan keras seperti berdebu, atau kotor

Faktor-faktor tersebut berkontribusi besar dalam membuat performa kinerja instrumen berkurang.

Mengapa Inspeksi Pabrik Tahunan sangat Penting?

Penggunaan dari instrumen tanpa inspeksi pabrik akan menyebabkan masalah seperti gambar diatas. Masalah ini akan menyebabkan instrumen mengukur tidak sesuai standar, dan jika dibiarkan akan menyebabkan instrumen rusak.

Sepanjang pemeriksaaan unit instrumen, Konica Minolta Sensing juga memastikan semua sensor, detectors dan sistem optic bekerja sama seperti unit baru yang sesuai dengan standar kalibrasi pabrik. Jika ada sedikit perbedaan, maka akan langsung diperbaiki.

Mengapa Kalibrasi Pabrik Tahunan sangat diperlukan?

Masalah yang sering ditemukan dilapangan adalah, miss persepsi bahwa kalibrasi harian yang dilakukan user, sama dengan kalibrasi pabrik tahunan yang harus dilakukan tiap tahunnya. Kedua kalibrasi ini berbeda, dan sangat penting untuk para user mengeti perbedaan ini. Instrumen baru memiliki optik dan sensor yang dikalibrasi sesuai dengan rangkaian standar kalibrasi yang dimiliki Konica Minolta.

Rekomendasi untuk Kalibrasi Pabrik Rutin dan Inspeksi

Inspeksi Pabrik Rutin dan kalibrasi melindungi investasi instrumen dan juga mengurangi kegagalan produk. Ketidakkonsistenan nilai dalam mengukur diterjemahkan secara langsung secara tidak konsisten dalam produksi dan dapat menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan.

Beberapa faktor tambahan:

  • Peraturan management terkait kualitas ISO, yang mengharuskan instrumen di inspeksi/kalibrasi setahun sekali
  • Peraturan management yang mengharuskan instrumen diinspeksi/kalibrasi untuk menghindari kegagalan catastropic yang akan menghentikan produksi
  • Jika tidak mengikuti Quality Control Policies, dapat terjadi kegagalan instrumen yang menyebabkan, warna yang diukur keluar standar atau produk yang tidak konsisten yang nantinya diterima customer
  • 6 Sigma Quality Policy Mandates yang mengharuskan instrumen diinspeksi dua kali setahun

Mengapa Mengukur Cahaya?

Salah satu faktor penting mengapa kita mengukur cahaya adalah faktor keamanan di jalan dan pencahayaan di landasan pacu menjadi hal yang prioritas.

Faktor Keamanan

Pencahayaan sepanjang jalan dan landasan pacu paling utama bertujuan untuk membantu sebagai arah rute laju, hal ini tentunya tidak boleh remang-remang. Pengendara perlu mendapatkan informasi visual yang cukup untuk alasan keamanan, dapat melihat jelas kedepan, merespon marka jalan dan melakukan manuver dengan tepat. Pencahayaan harus memiliki kecerahan yang cukup untuk memenuhi fungsi-fungsi tersebut.

Efisiensi Energi

Fungsi lain dari pengukuran cahaya adalah untuk mendapatkan efisiensi energy dari sumber cahaya, memastikan konsistensi dari cahaya emitting dari LED screen, dan memberikan cukup ruang agar sumber cahaya cukup terang. Konsistensi dalam warna produk mengidentifikasikan kualitas brand. Untuk pengukuran warna, chroma meter dan spectrophotometer dapat digunakan.

 

Mengapa Anda Harus Menggunakan Software Colibri Color Management kami?

Pentingnya Keseragaman Warna

Ketika berhubungan dengan warna, terlepas dari pekerjaan anda atau klien, anda perlu memastikan bahwa anda mengelolanya dengan baik. Contohnya, warna brand perlu untuk diseragamkan diberbagai materi dan screen yang dapat membuatnya terlihat berbeda, bahkan jika hanya terlihat berbeda sedikit. Ada banyak hal yang perlu diperhatikan, seperti spesifikasi warna, produksi dan komunikasi warna. Konica Minolta Sensing Colibri Color Management Suite dapat membantu hal ini. Software ini adalah color formulation and matching software paling hebat yang pernah ada. Plaform yang mudah digunakan ini menggunakan basis data tunggal dan memungkinkan penggunanya untuk menambahkan Add-ons atau Modules, tergantung dari hal yang dibutuhkan bisnis.

1. ColorMatch

Dalam 1 paket terdapat 4 buah software. Satu, ColorMatch, menggunakan algoritma untuk memprediksi bagaimana warna dan opacity akan muncul diberbagai materi. Ini termasuk color recipe calculation set-up untuk memastikan keseragamanan warna diseluruh substrat berbeda atau plastik. Ini juga kompatibel dengan semua produk Konica Minolta spectrohophotometer, dan produk lainnya.

2. ColorSpec

Di ColorSpec, beberapa brand dapat diatur warnanya apa dan standar warna yang diinginkan untuk digunakan dan dikomunikasikan ke perusahaan lain. Dengan menggunakan software ini, anda dapat dengan mudah dan cepat melihat apakah desain sesuai dengan kriteria, karena software ini dapat menghitung konsistensi warna sejak awal.

3. ColorQualiy

ColorQuality software adalah sebuah terobosan untuk mengendalikan produksi. Selain untuk memonitor produk berwarna dan sebagai kontrol produksi, juga untuk komunikasi warna yang baik antar departemen. Selain itu terdapat juga mode chart, yang memungkinkan user melihat bagaimana penyimpangan-penyimpangan di bahan background mempengaruhi warna.

4. ColorTint

Dan terakhir yang ada dalam paket sfotware ini adalah ColorTint. ColorTint membantu meregulasi bagimanan produk berwarna sebenarnya muncul. Software ini dapat membantu mengeluarkan formulasi warna secara manual atau automatis di dalam laboratorium atau produksi, memudahkan proses dan alur kerja.

Informasi lebih lanjut mengenai Software Colibri, silakan klik disini